Analiza postopka oblikovanja delov za vtiskovanje medeninaste pločevine

Medeninaste plošče se pogosto uporabljajo v elektroniki, električnih napravah, strojni opremi, dekoraciji, proizvodnji strojev in na drugih področjih zaradi svoje dobre duktilnosti, električne in toplotne prevodnosti ter odpornosti proti koroziji. Oblikovanje z globokim vlekom je ključna tehnologija oblikovanja plastike pri obdelavi medeninastih plošč. Njegov cilj je preoblikovanje ploščatega surovca ​​v odprt votel del ali nadaljnje spreminjanje njegove oblike in velikosti skozi kalup pod delovanjem stiskalnice. Ta članek sistematično analizira ključne povezave, tehnične točke in vplivne dejavnike tega procesa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Medenina je zlitina bakra-cinka in njena zmogljivost obdelave je tesno povezana s sestavo in stanjem zlitine. Običajno uporabljene medenine za globoki vlek, kot sta H68 in H65, imajo vsebnost cinka približno 30–35 % in imajo odlično plastičnost pri hladni obdelavi, zaradi česar so prednostni material za globoki vlek; osvinčena medenina ima dobro obdelovalnost, vendar zmanjšano zmogljivost globokega vlečenja. Materialno stanje običajno sprejme mehko stanje (stanje O ali stanje M) medeninasto ploščo. Po zadostnem žarjenju je struktura zrn enakomerna, meja tečenja je nizka, raztezek pa visok, kar vodi do kompleksne deformacije. Postopek globokega vlečenja zahteva, da ima material visok indeks utrjevanja pri deformaciji in koeficient debelinske anizotropije, da olajša enakomerno deformacijo in pretok materiala prirobnice v votlino kalupa ter zmanjša tanjšanje debeline. Površina surovca ​​mora biti gladka in čista, brez napak, kot so luske in razpoke, da preprečite, da bi med postopkom žigosanja postala točka koncentracije napetosti. Kar zadeva vtičnico za električno medeninasto stikalo, je razumen izbor lastnosti materiala osnova za zagotavljanje kakovosti oblikovanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Oblikovanje z globokim vlekom je v bistvu proces plastičnega toka materiala. Osnovno načelo je, da z luknjačem potisnete ploščati surovec v votlino matrice, s čimer prisilite material, da se plastično deformira pod kombiniranim delovanjem radialne natezne napetosti in tangencialne tlačne napetosti, da se oblikuje stranska stena, medtem ko prirobni del surovca ​​postopoma teče v matrico in sčasoma oblikuje skodelico-ali lupinast del. Tipičen postopek globokega vlečenja vključuje naslednje stopnje: V začetni fazi se udarec dotakne središča surovca, kar povzroči upogibanje in rahlo raztezanje na sredini gredice; v fazi oblikovanja se udarec še naprej premika navzdol, material prirobnice teče proti luknji matrice in stranska stena se postopoma oblikuje. Materialni tok je v tej fazi najbolj intenziven. Močna, območje prirobnice je nagnjeno k gubam; na koncu faze oblikovanja luknjač doseže spodnjo mrtvo točko, del je v bistvu dokončan, spoj med dnom stranske stene in zaokrožitvijo luknjača pa se najbolj stanjša, kar je potencialno rizično območje; v fazi razkalupljanja se luknjač vrne in oblikovani del se loči z izmetno napravo. Za dele z veliko višino ali zapleteno obliko je potrebno večkratno globoko vlečenje, med postopki pa je razporejeno žarjenje, da se povrne plastičnost materiala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Če je hitrost vtiskovanja medenine iz pločevine previsoka, se bo hitrost deformacije materiala pospešila, kar lahko privede do zmanjšanja plastičnosti in dimenzijske nestabilnosti. Medenina lahko na splošno uporablja srednjo hitrost žigosanja. Dobro mazanje lahko bistveno zmanjša trenje med surovcem in kalupom, zmanjša natezno napetost in izboljša enakomernost toka materiala. Izberete lahko posebno olje ali emulzijo za žigosanje, primerno za bakrove zlitine. Velikost surovca ​​se izračuna in določi na podlagi načela konstantne prostornine dela, pri čemer se upošteva dodatek za obrezovanje. Med večkratnimi prehodi globokega vleka je treba zaradi hladnega utrjevanja materiala urediti vmesno rekristalizacijsko žarjenje, da se odpravi utrjevanje in povrne plastičnost. Hkrati je treba nadzorovati temperaturo in čas, da preprečimo prekomerno rast zrn. Pri proizvodnji izdelkov, kot so električni deli medeninaste stiskalnice za stikalne vtičnice, je natančen nadzor procesnih parametrov še posebej kritičen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zanašajoč se na-poglobljeno razumevanje in dolgoročno-praksoDeli za vtiskovanje medeninaste pločevineproces oblikovanja, naši izdelki strogo sledijo specifikacijam postopka in izvajajo sistematično upravljanje od izbire materiala, oblikovanja kalupa do nadzora parametrov žigosanja. Zavezani smo zagotavljanju zanesljivih in natančnih rešitev za žigosanje medenine za električna polja, kot so stikala, vtičnice in relejski konektorji.