Celovita analiza proizvodnega procesa zbiralke, izolirane s potapljanjem PVC: od prevleke z zvrtinčeno plastjo do strjevanja epoksida

Z naraščajočimi zahtevami po izolacijskih komponentah v električnih sistemih zbiralke, izolirane s PVC-prevleko, zaradi svoje odlične pokritosti, učinkovitosti odvajanja toplote in odpornosti na okolje pritegnejo vse večjo pozornost podjetij za energetsko elektroniko in novih energetskih podjetij. Kot zrel postopek nanosa praškastega premaza PVC potopno izolirana zbiralka (znana tudi kot prevleka PVC s fluidizirano plastjo ali brizganje prahu) vključuje potopitev predhodno segretih kovinskih vodnikov v staljeni izolacijski prah, pri čemer se na njihovi površini oblikuje enakomeren in gost izolacijski premaz. Epoksidna smola v prahu se običajno uporablja v industriji zaradi odlične odpornosti proti staranju, zaviranja gorenja in odpornosti proti koroziji. V nadaljevanju je opisan celoten proizvodni proces in ključne tehnične točke te tehnologije.

Izdelava visoko{0}}kakovostnih izolacijskih-izdelkov s potopnim premazom zahteva strogo predobdelavo. Bakrene ali aluminijaste zbiralke se razmastijo, odstranijo rjo, odstranijo oksidno plast in zaokrožijo robove, da se zagotovi oprijem med premazom in podlago. Po predobdelavi se vodila segrejejo na določeno temperaturo (običajno med 200 stopinj in 300 stopinj, odvisno od lastnosti prahu). Ta korak omogoča, da se prah popolnoma stopi in oprime površine.

Sledi postopek nanosa-pomakanja ali premazovanja. Glavni postopek uporablja prevleko z zvrtinčeno plastjo: zračni tok suspendira prah epoksidne smole v fluidiziranem stanju, vanj potopi predhodno segrete zbiralke, kjer se prah takoj stopi in oprime površine toplotnega prevodnika. Uporabite lahko tudi vročo prevleko. Prevlečene palice se nato postavijo v pečico za utrjevanje, kar omogoča, da se staljeni prah še bolj izravna in popolnoma prečno-poveže ter tvori gosto, gladko izolacijsko plast. Nazadnje se izdelek ohladi na sobno temperaturo, izvedejo se preizkusi debeline nanosa in vzdržljive napetosti, da se zagotovi skladnost z zahtevami električne varnosti za različne nivoje napetosti (npr. 690 V, 1000 V in več).

V primerjavi s postopkom iztiskanja (kot je PVC) ali toplotno skrčljivih cevi so zbiralke, izolirane s potopom, manj dovzetne za zračne mehurčke pri krivinah in nudijo močnejšo celotno pokritost, zaradi česar so posebej primerne za palice zapletenih oblik ali zahtevajo delno izolacijo. V dejanski proizvodnji je mogoče enakomerno prevlečene PVC zbiralke nanesti po podobnem principu, vendar se potapljanje pogosteje uporablja z epoksi praškastim premazom. Za scenarije, ki zahtevajo gibljive povezave, obstajajo tudi rešitve, ki uporabljajo laminirane gibljive povezave, ki jim sledi -prevleka s potopom, kot so izolirane gibke bakrene vodilne palice za napajalne baterije, ki uravnavajo prilagodljivost prevodnosti s popolno zaščito izolacije.

Z razvojem električnih vozil in sistemov za shranjevanje energije so zbiralke z različnimi substrati in premazi postavile različne zahteve za postopke nanašanja s potapljanjem. Na primer, pocinkane izolirane bakrene vodilne palice za baterije, prevlečene s kositrom, zahtevajo pocinkanje pred-nanosom s potopom, da se poveča odpornost proti koroziji in zmanjša kontaktna odpornost. Podobno so PVC-ponikljane-bakrene vodilne vodila za EV baterije podvržene nikljanju pred potapljanjem, da se dodatno izboljša odpornost proti obrabi in-odpornost proti oksidaciji pri visokih-temperaturah. Poleg tega se izolacijski postopki-prevleke s potapljanjem običajno uporabljajo za akumulatorske vodila, ki povezujejo baterijske module, in PVC-potopno izolirane konektorje akumulatorskega zbiralnika za doseganje visoke{12}}napetostne varnostne zaščite.

Pri proizvodnji premazov z namakanjem morata biti temperatura predgretja in čas namakanja natančno usklajena: previsoka temperatura ali predolg čas namakanja povzroči zoglenitev prahu, prenizka temperatura pa povzroči nezadostno oprijemljivost premaza ali neustrezno debelino. Debelina prevleke mora biti strogo nadzorovana, da ustreza ustreznemu izolacijskemu razredu. Pri aplikacijah, ki zahtevajo fiksno namestitev, je treba uporabiti nosilce zbiralk, da se zagotovi mehanska stabilnost. Poleg tega mora biti vsak vodilni drog s potopljeno PVC izolacijo po proizvodnji podvržen preskusu električne trdnosti, da se zagotovi, da v izolaciji ni lukenj ali šibkih točk.

Na splošno so zbiralke s potopno izolirano PVC s svojimi prednostmi popolne pokritosti, odličnega odvajanja toplote, prilagodljivosti zapletenim oblikam in visoke zanesljivosti postopoma postale nepogrešljiva izolacijska rešitev za visoko{0}}napetostne baterije, pretvornike in sisteme za distribucijo električne energije. Z nenehnim nadgrajevanjem praškastih materialov in avtomatizacijo procesov bo ta tehnologija dobila še širše možnosti uporabe na področju novih energetskih energetskih povezav.

Če imate kakršna koli vprašanja o proizvodnem procesu ali zahtevah po prilagajanjuPVC potopno izolirana zbiralka, vas prosimo, da nas kontaktirate za strokovno tehnično podporo.