Celovita analiza tehnologije difuzijskega lepljenja bakrene folije za večplastno bakreno folijo Fleksibilna zbiralka

Večplastna fleksibilna zbiralka iz bakrene folije (v nadaljevanju "fleksibilna zbiralka") je izdelana z zlaganjem več plasti 0,05–0,3 mm visoke -čiste nodularne bakrene folije (T2 ali TU1). Nato je izpostavljen tlaku (5–15 MPa) in vakuumu (manj kot ali enak 5 × 10⁻² Pa) pri 750–850 stopinjah za 20–40 minut, kar omogoči atomom bakra, da difundirajo in tvorijo metalurško vez. Oba konca sta varjena, da se ustvarijo togi priključki za električne povezave, medtem ko osrednji del zadrži nezavarjene površine med folijami, ki tvorijo prožne zavoje v obliki črke "Ω", "U" ali "S". Ta zasnova združuje veliko površino prečnega-prereza za visoko prevodnost na sponkah s prilagodljivostjo pri upogibanju, kar omogoča absorbiranje vibracij in toplotnega raztezanja v treh dimenzijah.

1. Trenutna nosilnost:Trda kontaktna površina priključka Večja ali enaka 3 A/mm² (na podlagi dviga temperature za 40 stopinj), dinamični tok prožnega odseka Večja ali enaka 2 A/mm².
2. Kontaktna odpornost:Isti prerez-trdi priključek Manjši od ali enak 5 μΩ, prožni odsek se poveča za Manj kot ali enak 2 μΩ na 100 mm.
3. Upogibna življenjska doba: R=5×thickness, ±30° bending angle, 1 Hz, >10⁵ ciklov brez razpok v vmesnem sloju.
4. Odpornost na toplotni udar:-40 stopinj ↔+150 stopinj, 1000 ciklov, stopnja razpok 0/10 v območju varjenja.
5. Odpornost proti ognju:UL94 V-0 ocena po varjenju, kisikov indeks Večji ali enak 32 %.

1. Predobdelava bakrene folije:Razmaščevanje → dekapiranje → čiščenje z inertnim plinom, ostanki ogljika Manjši ali enak 0,3 mg/cm², kar zagotavlja čisto difuzijsko plast.
2. Postavitev plasti:Z uporabo 0,02 mm lasersko izrezanih pozicionirnih lukenj, neporavnanost plasti manj kot ali enaka 0,05 mm, kar preprečuje "stopnice" na varjeni površini, ki bi lahko povečale lokalni upor.

3. Vakuumsko difuzijsko varjenje:Temperaturni gradient med segrevanjem mora biti manjši ali enak 10 stopinj/min. Vzdržujte temperaturo 600 stopinj 10 minut za razplinjevanje, nato povečajte tlak na temperaturo postopka. Med hlajenjem vzdržujte pritisk, da preprečite toplotno krčenje praznin.
4. Post{1}}oblikovanje zvara:Za hladno{2}}stiskanje in ravnanje uporabite štiri{1}}hidravlično stiskalnico 2000 t. Ploskost trdega dela mora biti manjša ali enaka 0,1 mm/100 mm, kar ustreza zahtevam za tesnjenje IP65.
5. Površinska obdelava:Pokositrite-trdi konec z 8–12 μm ali posrebrite-ploščo s 3–5 μm; brez korozije podlage po 48-urnem preskusu s solnim pršenjem. Pokrijte upogljivi del z 0,1 mm ognjevarno-silikonsko gumo ali toplo{10}}skrčljivo cevjo; vzdržna napetost Večja ali enaka 2 kV AC/1 min.

1. Dolžino L upogljivega odseka je mogoče oceniti z ΔL= ·ΔT·L₀, kjer je (baker)=17×10⁻⁶ / stopinja. Zagotovite kompenzacijo toplotnega raztezanja, ki je večja ali enaka 1,5 × ΔL.
2. Radij upogiba R Večji ali enak 5 × skupna debelina. Če je prostor omejen, je mogoče več "trdih-mehkih-trdih" enot zvariti v odsekih, da se zmanjša upogibna napetost.
3. Smer toka mora biti vzporedna s plastmi folije, da se izognete vrtinčnim tokovom. Ko je delovna frekvenca > 1 kHz, povečajte površino prečnega-prereza mehkega odseka za 20 %, da zmanjšate segrevanje s kožnim učinkom.
4. širina območja zvara Večja ali enaka 1,2 × širina mehkega odseka za gladek prehod toka; razdalja od luknje na trdem koncu do roba območja zvara Večja ali enaka 1,5 × premera luknje, da se prepreči razslojevanje.

1. Novi energetski paketi baterij:Bakrena fleksibilna zbiralka Zamenjajte tradicionalne bakrene zbiralke in rešitve kablov, izboljšajte izkoristek prostora za 25 % in absorbirajte 2 mm toplotnega raztezanja.
2. Kabinet pretvornika vetrne energije:Povežite IGBT in zbiralni kondenzator, zmanjšajte obremenitev priključkov za 30 % pod vibracijami 50 Hz in podaljšajte življenjsko dobo modula.

3. Železniški vlečni pretvornik:Večslojne bakrene folije Fleksibilne vodila Ustreza zahtevam za zaviranje gorenja EN 45545 HL3; 18 % lažji od togih bakrenih vodil, kar izboljša zmanjšanje teže vozila.
4. Posoda za shranjevanje energije:Vključuje prilagodljive zbiralke in plošče za tekoče hlajenje, kar omogoča delovanje med -30 stopinjami hladnega zagona in +55 stopinjami polne obremenitve brez dodatnega vzdrževanja.

1. Mikrorazpoke vmesnega sloja:Pogosto nastane zaradi hitrega segrevanja, kar povzroči ujet plin med plastmi; podaljšajte stopnjo razplinjevanja na 600 stopinj in vzdržujte vakuum<5×10⁻² Pa.
2. Upogib terminala:Do sprostitve tlaka med hlajenjem pride prezgodaj; sprostite tlak šele, ko je manj kot ali enako 300 stopinj, in uporabite tlačno ploščo iz nerjavečega jekla za enakomerno hlajenje.
3. Površinska oksidacija:Exposed to air at >60 stopinj po ohladitvi; nadzor temperature hlajenja Manj kot ali enako 40 stopinj ali prezračevanje z dušikom.
4. Visoka kontaktna odpornost:Nezadostna temperatura varjenja ali nezadosten čas zadrževanja; ponovno -varite pri 850 stopinjah 30 minut, vendar znova -preizkusite upogibno življenjsko dobo.