Bakreni avtobus
Xiamen Apollo specializes in the R&D and manufacturing of non-insulated copper busbars. Our core product lines include Bare Copper Busbars, Riveted Nut Copper Busbars, Tinned Copper Busbars, and Nickel-plated Copper Busbars. Our service network covers the fields of electric power, the new energy industry, rail transit systems, industrial equipment manufacturing, and Infrastruktura podatkovnega centra ., ki se opira na tri temeljne konkurenčnosti visoke prevodnosti, močne korozijske odpornosti in prilagojene storitvene zmogljivosti
- Hitra dostava
- Zagotavljanje kakovosti
- 24/7 storitev za stranke
Predstavitev izdelka
Pregled serije izdelkov
Naše podjetje je specializirano za raziskave, razvoj in proizvodnjo neizoliranih bakrenih avtobusov, ki obsegajo štiri serije:Goli bakreni avtobusi, Zakovičene oreške bakrene avtobuse, Konzervirani bakreni avtobusiinNikeljne bakrene avtobuse, ki skrbi za raznolike potrebe več polj, vključno z močjo, novo energijo in industrijsko opremo . bakrene avtobuse jemljejo visoko prevodnost, korozijsko odpornost in prilagojene storitve kot svoje temeljne prednosti, ki strankam zagotavljajo zanesljive rešitve električne povezave .
Razvrstitev in značilnosti izdelkov
1. goli bakreni avtobus
1.1 Materialne prednosti:Čisti bakreni material (T2/Y2), prevodnost, večja ali enaka 97% IAC -jev, odlična toplotna prevodnost .
| Čistost | Večji ali enak 99,99% bakra |
| Prevodnost | 97% IAC |
| Trdota | 80 ~ 110HV |
| Natezna trdnost | 245-345 MPA |
Neoblikovalno oblikovanje, stroškovno učinkovito, primerno za suha, nekorozivna okolja .
1.2 površinsko obdelavo:Površina je krtačena in svetlo obdelana, površina je gladka in ne oksidirana, kontaktna upornost pa se zmanjša .Obdelava površinske pasivacije podaljša čas antioksidacije in življenjsko dobo bakrene avtobuse .
1.3 Proces proizvodnje:
| Vzorec ali majhen vrstni red | Lasersko rezanje → CNC Punching/upogib → Površinsko raztezanje in poliranje → Obdelava površinske pasivacije → Pregled kakovosti → Pakiranje |
| Velik vrstni red | Progressive Die neprekinjeno žigosanje → Obdelava površinske pasivacije → Pregled kakovosti → Pakiranje |

2. zakovičena matica bakrenega avtobusa
2.1 Materialne prednosti:Električni bakreni avtobusni in nerjavni jekleni matici/čepi so integrirani in zakovičeni, da se zagotovi visoka mehanska trdnost .
Prednostni so ameriška blagovna znamka PEM iz nerjavečega jekla, in prilagojene specifikacije niti (m 4- m12) so podprte . Te so enostavne za namestitev, odporne na šoke in ohlapne .
2.2 Zanesljivost mehanske povezave
| Odpornost z vibracijo | Plastična deformacijska povezava, ki jo tvori postopek kovičenja (pritisk globina 0.3-0.5 mm), ima raven upornosti vibracij ISO 16750-3 (10-2000 Hz, 20G), ki je 3-krat daljše od začetne oreščke (zelo navidezno v predhodno utrigo) in v navojnem obdobju) in vklopljenemu Fracturi Merjenje projekta vetrne energije: 5 let brez razrahljanja vs . 2 leta razpokanja varjenih matic) . |
| Zasnovo proti izgubi | After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10n · m po 1000 vibracijah), ki je primeren za visokofrekvenčne vibracijske scenarije, kot so železniški tranzit in inženirski stroji . |
| Strižna moč | The shear force at the riveting point is >15KN (GB/T 17880 . 3 Standard, 3 mm debela bakrena palica), ki je 1,5-krat večja od varjene matice (8-10 kn), primerna za dinamično obremenitev visokih tokov. |
2.3 Učinkovitost in prilagodljivost namestitve
| Obdelava brez varjenja/brez čipov | Čas kovičenja<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ). |
| Priključek in predvajaj | Bakreno trdno vodilo z vnaprej nameščenimi zakovičenimi maticami je mogoče neposredno sestaviti z vijaki brez tapkanja ali varjenja na kraju samem, kar je primerno za hitro namestitev modularnih omar za distribucijo in podatkovnih centrov . |
| Prilagodite se bakrenim avtobusom v posebni obliki . | Po upogibanju in prebijanju . ga je mogoče zakovičiti na zapletenih električnih bakrenih avtobusih (na primer v obliki črke L in stopnic) |
2.4 Prilagoditev scenarija aplikacije
| Scenarij prijave | Prednosti zakovičenih oreščkov | Slabosti alternativnih rešitev |
| Železniški prevoz | Protivibracija (IEC 61373 razred 1B), brez vzdrževanja | Varjene oreščke so nagnjene k utrujenosti, redno pa je treba redno zategovati |
| Podatkovni center | Hitra modularna namestitev, podpira slepo vstavljanje | Varjenje zahteva vroče delo na kraju samem, vnaprej nameščene niti so nagnjene k neskladnosti |
| Nova energetska oprema | Temperaturni upor (-40 stopinja ~ 125 stopinj), odpornost soli (c 4- m ocena) | Varilno oblogo je enostavno odpasti, življenje v jedko okolju pa je kratko |
| Kabinet za industrijsko kontrolo | Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 -krat), brez tveganja odstranjevanja niti | Tradicionalni oreški ne uspejo po 50disassembliesy in sklopih . |

3. kositrni bakreni avtobus
3.1 Materialne prednosti:Ploj, nameščen s kositrom (debelina 3-5 μm), izboljša oksidacijsko upornost in je primeren za vlažna okolja .
Ploj kositra zmanjšuje kontaktni upor in poveča združljivost varjenja .
3.2 Proces pločevinke
| Nadzor debeline | {{0 { |
| Površinsko obdelavo | Pre-niklikalna plošča (5 μm) + čista kositra po elektrolitskem poliranju, ki tvori dvojno strukturo "nikelj pregrade + zaščitna plast tin", ki blokira tvorbo medmetalnih spojin iz bakra (zatiranje IMC debeline<3μm/10 years) |
| Moč vezave | Nj |

3.3 Električna zmogljivost
| Kontaktni odpor | Površina s konzervirano površino (hrapavost RA manj ali enaka 0,8 μm) z nazobčanim tesnilom, kontaktni upornost<50μΩ (1000A load) |
| Zadrževanje prevodnosti | Prevodna prevodnost kositra, večja ali enaka 11,5 ms /m (98% bakra), zatiranje odpornosti na oksidno plast (25 stopinj /rh95%, 1000 ur povečanja teže oksidacije<0.5mg/cm²) |
| Nadzor dviga temperature | Povišanje temperature kontaktne temperature manj kot ali enako 45k pod nazivnim tokom (IEC 61439-1), dvig temperature<80K within 30 minutes when overloaded 1. |
3.5 Proces proizvodnje:Predobdelava bakrene avtobuse → TISKALNI PIN → SAL
3.6 Tipične aplikacije:
Pošljite električni sistem, komunikacijsko bazno postajo
Oprema za distribucijo električne energije z visoko hudostnostjo
4. nikelj bakreni avtobus
4.1 Materialne prednosti:
Nikeljski bakreni avtobus (debelina 8-12 μm) je odporna na visoko temperaturo in korozijo in je primeren za ekstremna okolja .
Visoka površinska trdota (HV 200+) in odlična upornost .
4.3 Razlika v električni zmogljivosti:
Kontaktna upornost: nikljeva sprva 80 μΩ (kositrno plošča 50 μΩ), vendar se pločevinasta obloge poveča 5 -krat po oksidaciji 1000H (niklj ploščanja se le poveča za 15%)
Visokotemperaturna stabilnost: nikljanje pri 200 stopinjah za 1000H brez spreminjanja odpornosti (kositer se začne oksidirati pri 150 stopinjah, odpornost se 3-krat poveča)
Izguba visokofrekvenc: izguba učinka kože niklja je 18% nižja pri 10 kHz (primerna za frekvenčne pretvornike/pretvornike)
Nadzor dviga temperature: Nikelj obloge temperature se pri 1000A obremenitvi dvigne 55k (kositrno plošča 45k), vendar pločevina

4.5 Predlogi za izbiro scenarijev:
| Scenarij prijave | Nikeljski bakreni avtobus (priporočljivo) | Kositrno bakreno vodilo (prednostno) |
| Temperatura okolice | > 85 stopinj (polnilni kup/fotovoltaik) | Manj kot 70 stopinj (običajna UPS/distribucijska omara) |
| Raven vibracij | > 5G (železniški tranzit/vozilo) | < 3G (podatkovni center/pisarniška stavba) |
| Korozijska raven | C 5- m (obalna/kemična) | C3 (mesto/v zaprtih prostorih) |
| Stroškovno občutljivo | Neobčutljivi (stroški posameznega vozlišča so 40% višji, vendar je življenjska doba 5 let daljša) | Občutljivi (nizki začetni stroški, primerni za nadomestni cikel 5-) |
| Tipični primeri | Peking-Šanghajski pretvornik železniškega vleka za visoke hitrosti (12 let brez težav) | Podatkovni center Alibaba UPS (5- letnik nadomestni cikel) |
4.7 površinska obdelava:
Kemična nikljasta obloga ali galvalni nikelj postopek, močna vezava prevleke in nizka poroznost .
Lahko prenese 48- urni test nevtralnega soli (ASTM B117) .
4.8 Proces proizvodnje:Baker Busbar razmaščevanje → Aktivacija → Nikelj oblog → Pasivacija → Preskušanje zmogljivosti → Pakiranje
Naša proizvodna moč
1. Inteligentna proizvodna delavnica
Zasede območje 20, 000 ㎡ in je opremljen s popolnoma samodejnimi stroji za prebijanje (tonaža 50-300 T), stroji za upogib CNC, CNC -jevi stroji za prebijanje, matice/studene stroje in natančne volilne linije .
Mesečna proizvodna zmogljivost doseže 500 ton in podpira nestandardno prilagoditev (toleranca ± 0 . 01mm).

2. Možnosti razvoja plesni
Samogradni centri za plesni se lahko hitro odzovejo na luknje v posebni obliki in večkotne potrebe po upogibanju ter se prilagodijo modelom, specifičnim za kupce .
3. Sposobnosti in procesi prilagajanja izdelka
Prilagojena storitev
Postopek: Potrditev povpraševanja → 48- urna citat → 15-20- Dovočanje → Mass Profing → Globalna dobava .
Garancija za dostavo: pred sprejemanjem video + logistično sledenje, 24- urni odziv na težave s kakovostjo .
4. strog nadzor kakovosti
Celotno testiranje procesov: Spektralna analiza surovin → Vzorčenje velikosti procesa → Preizkus debeline končne prevodnosti/obloge .
Izvedeni ISO 9001, IATF 16949 certifikat, v skladu z GB/T 5585 . 1 standard.
5. Tehnično certificiranje in patenti
Je lastnik 15 patentov obdelave bakrenih avtobusov (vključno s 3 patenti izuma) .
Postopek obloge je pridobil certifikat za varstvo okolja SGS in ustreza direktivam EU ROHS in doseže .
5. sodeluje s strankami in ugledom
Služi več kot 500 podjetij po vsem svetu, vključno z ABB, BYD, Tesla, Siemens in drugimi voditelji industrije .
Ocenjevanje kupcev: "Dobava je stabilna, odpornost soli z brizganjem bakrenih avtobusov pa presega pričakovanja!"

kontaktirajte nas
Priljubljena oznake: Copper BusBar, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna

















