Bakrena zbiralka

 

Naše podjetje je specializirano za raziskave, razvoj in proizvodnjo ne-izoliranih bakrenih vodil, ki zajemajo štiri serije:Gole bakrene zbiralke, Bakrene zbiralke z kovičeno matico, Pocinkane bakrene zbiralke, inPonikljane-bakrene zbiralke, ki skrbi za raznolike potrebe različnih področij, vključno z električno energijo, novo energijo in industrijsko opremo. Copper BusBars jemljejo visoko prevodnost, odpornost proti koroziji in storitve po meri kot svoje glavne prednosti, ki strankam zagotavljajo zanesljive rešitve za električno povezavo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Gola bakrena zbiralka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialne prednosti:Material iz čistega bakra (T2/Y2), prevodnost Večja ali enaka 97 % IACS, odlična toplotna prevodnost.

 

Čistost	Večji ali enak 99,99 % bakra
Prevodnost	97 % IACS
Trdota	80~110HV
Natezna trdnost	245-345MPa

 

Zasnova brez -prevleke, stroškovno-učinkovita, primerna za suha, ne{2}}jedka okolja.

 

1.2 Površinska obdelava:Površina je krtačena in svetleče obdelana, gladka in ne{0}}oksidirana, kontaktna odpornost pa je zmanjšana.Obdelava površinske pasivizacije podaljša čas anti{0}}oksidacije in življenjsko dobo bakrene zbiralke.

 

1.3 Proizvodni proces:

 

Naročilo vzorca ali majhne serije	lasersko rezanje → CNC izsekavanje/krivljenje → površinsko raztezanje in poliranje → površinska pasivizacija → pregled kakovosti → pakiranje
Veliko serijsko naročilo	progresivno neprekinjeno žigosanje → površinska pasivizacija → pregled kakovosti → pakiranje

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Bakrena zbiralka z kovičeno matico

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialne prednosti:Električna bakrena zbiralka in matice/čepki iz nerjavečega jekla so integrirani in zakovičeni, da zagotovijo visoko mehansko trdnost.

Zaželene so matice/sorniki ameriške znamke PEM iz nerjavečega jekla, in podprte so specifikacije navojev po meri (M4-M12). Te so enostavne za namestitev,-odporne na udarce in nezaščitene.

 

2.2 Zanesljivost mehanske povezave

 

Odpornost na vibracije	Povezava s plastično deformacijo, ki nastane s postopkom kovičenja (globina stiskanja 0,3-0,5 mm), ima stopnjo odpornosti na vibracije ISO 16750-3 (10-2000Hz, 20g), kar je 3-krat daljše od življenjske dobe varjenih matic (nagnjenih k lomljenju zaradi utrujenosti) in navojnih vnaprej nameščenih matic (visoka stopnja popuščanja vibracij) (dejanska meritev projekta vetrne elektrarne: 5 let brez popuščanja v primerjavi z . 2 leti pokanja varjenih matic).
Zasnova proti-rahljanju	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10 N·m po 1000 tresljajih), kar je primerno za-scenarije visokofrekvenčnih tresljajev, kot so železniški tranzit in inženirski stroji.
Strižna trdnost	The shear force at the riveting point is >15 kN (standard GB/T 17880.3, 3 mm debela bakrena palica), kar je 1,5-krat več kot zvarjena matica (8-10kN), primerno za dinamično obremenitev visokotokovnih vodil.

 

2.3 Učinkovitost in prilagodljivost namestitve

 

Obdelava-brez varjenja/-brez ostružkov	Čas kovičenja<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Plug and play	Bakreno trdno vodilo z vnaprej-nameščenimi zakovičenimi maticami je mogoče neposredno sestaviti s sorniki brez-rezovanja ali varjenja na kraju samem, kar je primerno za hitro namestitev modularnih razdelilnih omaric in podatkovnih centrov.
Prilagodi se bakrenim zbiralkam-posebne oblike.	Po upogibanju in prebijanju ga je mogoče zakovičiti na zapletene električne bakrene vodila (kot so L-oblike in stopničaste).

 

2.4 Prilagoditev scenarija aplikacije

 

Scenarij uporabe	Prednosti kovičenih matic	Slabosti alternativnih rešitev
Železniški promet	Anti{0}}vibracije (IEC 61373 razred 1B), brez vzdrževanja-	Varjene matice so nagnjene k pokanju zaradi utrujenosti, navojne matice pa je treba redno zategovati
Podatkovno središče	Hitra modularna namestitev, podpira slepo vstavljanje	Varjenje zahteva vroče-delovanje na mestu, vnaprej-nameščeni navoji pa so nagnjeni k neusklajenosti
Nova energetska oprema	Temperaturna odpornost (-40 stopinj ~125 stopinj), odpornost na slano prho (razred C4-M)	Prevleka za varjenje zlahka odpade, življenjska doba v jedkem okolju pa je kratka
Industrijska krmilna omara	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200-krat), brez nevarnosti odtrganja niti	Tradicionalne matice odpovejo po 50 razstavljanjih in sestavljanjih.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Pocinkana-bakrena zbiralka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialne prednosti:Pokositrena plast (debeline 3–5 μm) izboljša odpornost proti oksidaciji in je primerna za vlažna okolja.
Plast kositra zmanjša kontaktni upor in poveča združljivost pri varjenju.

 

3.2 Postopek pocinkanja

 

Nadzor debeline	3–5 μm (standard ASTM B577), z uporabo postopka galvanizacije s kislinskim sulfatom, enakomernost galvanizacije Manjša ali enaka ±10 %
Površinska obdelava	Pred-nikljana (5 μm) + čista kositrna prevleka po elektrolitskem poliranju, ki tvori dvojno strukturo "pregradna plast niklja + kositrna zaščitna plast", ki preprečuje nastajanje intermetalnih spojin bakra-kositra (zmanjšanje debeline IMC<3μm/10 years)
Trdnost lepljenja	100-mrežni preizkus ravni 0 (ASTM D3359), vroč in hladen šok (-40 stopinj ~150 stopinj, 500 ciklov) brez luščenja

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Električna zmogljivost

 

Kontaktni upor	Pokositrena površina (hrapavost Ra manj kot ali enaka 0,8 μm) z nazobčanim tesnilom, kontaktna odpornost<50μΩ (1000A load)
Zadrževanje prevodnosti	Prevodnost kositrne plasti Večja ali enaka 11,5 MS/m (98 % bakra), zmanjšanje odpornosti oksidne plasti (25 stopinj / RH95 % okolje, 1000 ur oksidacijskega povečanja teže<0.5mg/cm²)
Nadzor dviga temperature	dvig kontaktne temperature Manjši ali enak 45K pod nazivnim tokom (IEC 61439-1), dvig temperature<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Proizvodni proces:Predobdelava bakrene zbiralke → kositer za galvanizacijo → preskus s solnim razpršilom → pakiranje

 

3.6 Tipične aplikacije:

Pošljite električni sistem, komunikacijsko bazno postajo
Oprema za distribucijo električne- energije v okolju z visoko vlažnostjo

 

4. Ponikljana-bakrena zbiralka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialne prednosti:

Ponikljana bakrena zbiralka (debelina 8–12 μm) je odporna na visoko temperaturo in korozijo ter je primerna za ekstremna okolja.
Visoka površinska trdota (HV200+) in odlična odpornost proti obrabi.

 

4.3 Razlika v električni zmogljivosti:
Kontaktni upor: ponikljanje na začetku 80 μΩ (pocinkanje 50 μΩ), vendar se po 1000 urah oksidacije pocinkanost poveča 5-krat (pocinkanje se poveča samo za 15 %)
Stabilnost pri visoki-temperaturi: nikljanje pri 200 stopinjah za 1000 ur brez spreminjanja odpornosti (kositranje začne oksidirati pri 150 stopinjah, odpornost se poveča za 3-krat)
Visok{0}}izguba frekvence: izguba kožnega učinka prevleke z nikljem je 18 % manjša pri 10 kHz (primerno za frekvenčne pretvornike/inverterje)
Nadzor dviga temperature: Temperatura ponikljanja se dvigne za 55 K (pocinkanje 45 K) pri obremenitvi 1000 A, vendar pocinkanje pospeši staranje nad 85 stopinj

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Predlogi za izbiro scenarijev:

 

Scenarij uporabe	Ponikljana{0}}bakrena zbiralka (priporočeno)	Pocinkana-bakrena zbiralka (prednostno)
Temperatura okolja	>85 stopinj (polnilni kup/fotovoltaika)	Manj kot ali enako 70 stopinj (običajni UPS/razdelilna omarica)
Nivo vibracij	>5g (železniški tranzit/vozilo)	<3g (podatkovni center/poslovna stavba)
Stopnja korozije	C5-M (obalno/kemično)	C3 (mesto/notranji)
Občutljivo-na stroške	Neobčutljiv (strošek posameznega vozlišča je 40 % višji, vendar je življenjska doba 5 let daljša)	Občutljivo (nizki začetni stroški, primerno za 5-letni cikel zamenjave)
Tipični primeri	Pekinški-Šanghajski-pretvornik vleke za visokohitrostno železnico (12 let-brez težav)	UPS podatkovnega centra Alibaba (5-letni cikel zamenjave)

 

4.7 Površinska obdelava:

Postopek kemičnega nikljanja ali galvanizacije niklja, močna vezava prevleke in nizka poroznost.

Lahko prestane 48-urni nevtralni slani test (ASTM B117).

 

4.8 Proizvodni proces:Razmaščevanje bakrene zbiralke→aktivacija→nikljanje→pasivacija→preizkušanje učinkovitosti→pakiranje

 

 

1. Inteligentna proizvodna delavnica
Zavzema površino 20.000㎡ in je opremljen s popolnoma avtomatskimi stroji za izsekavanje (tonaža 50-300T), CNC upogibnimi stroji, CNC stroji za izsekavanje, stroji za kovičenje matic/zatičev in linijami za natančno galvanizacijo.
Mesečna proizvodna zmogljivost doseže 500 ton, kar podpira ne-standardno prilagajanje (toleranca ±0,01 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Zmogljivosti razvoja plesni
Samo-izdelani centri za kalupe se lahko hitro odzovejo na posebne-oblikovane luknje in več{2}}potrebe po upogibanju ter se prilagodijo-specifičnim dizajnom strank.

 

3. Zmožnosti in procesi prilagajanja izdelka

Storitev po meri
Postopek: Potrditev povpraševanja → 48-urna ponudba → 15-20-dnevno preverjanje → masovna proizvodnja → globalna dostava.

Garancija dostave: pred-prevzemni video + logistično sledenje, 24-urni odziv na težave s kakovostjo.

 

4. Stroga kontrola kakovosti
Testiranje celotnega procesa: spektralna analiza surovine → vzorčenje velikosti procesa → preskus prevodnosti/debeline prevleke končnega izdelka.
Opravljen certifikat ISO 9001, IATF 16949, v skladu s standardom GB/T 5585.1.

 

5. Tehnični certifikati in patenti
Ima 15 patentov za obdelavo bakrenih zbiralk (vključno s 3 patenti za izume).
Postopek galvanizacije je pridobil certifikat varstva okolja SGS in izpolnjuje direktivi EU ROHS in REACH.

 

6. Sodelovanje s kupci in ugled
Služi več kot 500 podjetjem po vsem svetu, vključno z ABB, BYD, Tesla, Siemens in drugimi vodilnimi v industriji.
Ocena strank: »Dobava je stabilna, odpornost ponikljanih-bakrenih zbiralk pa presega pričakovanja!«

 

 

 

 

 

 

 

Priljubljena oznake: bakrena zbiralka, bakrena zbiralka, proizvajalec bakrene zbiralke, bakrena zbiralka po meri, dobavitelj bakrene zbiralke, bakrena napajalna zbiralka, bakrena električna zbiralka, bakrena zbiralka EV, bakrena zbiralka za shranjevanje energije, bakrena zbiralka visokega toka