Analiza žigosanih delov iz medeninaste pločevine po meri in bronasto žigosanih delov za električna stikala, releje in sponke

Medenina C2680 in fosforjev bron se pogosto uporabljata pri žigosanju medeninaste pločevine za električne sponke, vzmetne kontakte, komponente relejev, dele konektorjev in komponente stikal. Izbira materiala, progresivna zasnova matrice, nadzor prevleke, kompenzacija vzmeti in upravljanje bruhov neposredno vplivajo na kontaktno silo, dimenzijsko natančnost in dolgoročno-učinkovitost električne povezave.

Brass Sheet Metal Stamping

C2680 medenina in fosforjev bron za električno žigosanje

Medenina C2680 zagotavlja praktično ravnotežje med električno prevodnostjo, duktilnostjo in sposobnostjo žigosanja. Primeren je za sponke, prevodne konektorje, komponente stikal in oblikovane električne dele.

Fosforjev bron zagotavlja boljšo elastičnost in odpornost proti utrujenosti, zaradi česar je primeren za vzmetne kontakte in komponente, ki zahtevajo večkratno vstavljanje, stiskanje ali preklapljanje.

Material	Glavne značilnosti	Tipični deli
C2680 medenina	Dobra prevodnost in sposobnost oblikovanja	Terminali, konektorji, deli stikal
fosforjev bron	Elastično okrevanje in odpornost proti utrujenosti	Vzmetni kontakti, relejne sponke
C1100 baker	Zelo visoka električna prevodnost	Prevodne plošče, sponke

Pri načrtovanju matrice in oblikovanja je treba upoštevati debelino materiala, temperaturo, smer zrn in mehanske lastnosti.

Progresivno žigosanje za električne sponke

Visoko{0}}hitro progresivno žigosanje lahko združuje proizvodno zaporedje prebadanja, rezanja, upogibanja, oblikovanja in kovanja.

Ključne procesne spremenljivke vključujejo:

Korak podajanja traku in natančnost pozicioniranja
Pozicioniranje pilota
Radij upogiba in višina oblikovanja
Vzmetna kompenzacija
Obraba in poravnava orodja
Konsistentnost debeline materiala

Poskusno žigosanje se uporablja za preverjanje položaja luknje, kota upogiba, kontaktne višine, ravnosti in drugih kritičnih dimenzij pred masovno proizvodnjo.

Brass Sheet Metal Stamping Processing

Nadzor vzmeti in brušenja

Na vzmetenje vplivajo temperatura materiala, debelina, radij upogiba, smer zrn in zaporedje oblikovanja. Pri preciznih terminalih in vzmetnih kontaktih mora postopek oblikovanja upoštevati elastično okrevanje materiala pred končno sprostitvijo orodja.

Nastajanje burr je nadzorovano z:

Odmik prebijanja in matrice
Stanje roba orodja
Poravnava-za-matriko
Trdota in debelina materiala
Zaporedje rezanja
Intervali vzdrževanja orodja

Kritične dimenzije je mogoče preveriti z optičnimi meritvami, merilniki ali CMM pregledom. Zahteve glede višine zarez je treba določiti v skladu z zahtevami glede sestave in električnih-kontaktov stranke.

Selektivna prevleka iz zlata, srebra in kositra

Površinska prevleka je izbrana glede na kontaktni tok, parno frekvenco, pogoje korozije, zahteve za spajkanje in zahteve glede električnega vmesnika za žigosanje medeninaste pločevine.

Prevleka	Glavna funkcija	Tipična uporaba
Srebrna	Visoka električna prevodnost	Napajalni kontakti in stikala
zlato	Stabilen kontaktni vmesnik	Signalne sponke in nizko-tokovni kontakti
pločevina	Spajkanje in zaščita pred korozijo	Električne sponke

Selektivna prevleka lahko omeji prevleko na funkcionalna kontaktna področja, kar zmanjša porabo plemenitih-kovin. XRF testiranje je mogoče uporabiti za ne-preverjanje debeline-prevleke, medtem ko-prečna analiza lahko preveri posamezne sloje prevleke.

Potrebujete nadzorovano prevleko in geometrijo kontaktov za žigosane priključke?

Zahtevajte pregled platinga in DFM

Surface Treatment of Brass Sheet Metal Stamping

Natančno žigosanje sponk za stikala in releje

Vtisnjene medeninaste in bronaste komponente je mogoče oblikovati z integriranimi luknjami, režami, jezički, kontaktnimi površinami, vzmetnimi deli in oblikovanimi priključnimi točkami.

Za aplikacije stikal in relejev ključni inženirski parametri običajno vključujejo:

Kontaktni položaj in kontaktna višina
Sila vzmeti in premik
Mere za vstavljanje sponk
Tolerance lukenj in rež
Ravnost po oblikovanju
Višina bruha
Pokritost in debelina prevleke

Pri komponentah, ki zahtevajo ponavljajoče se mehanske gibe, je treba silo vzmeti in trajno deformacijo oceniti skupaj, namesto da bi se zanašali le na pregled dimenzij.

Nadzor kakovosti za žigosanje terminalov OEM

Načrt kakovosti proizvodnje lahko vključuje preverjanje materiala, pregled dimenzij, meritev prevleke, testiranje sile vzmeti-in končni vizualni pregled.

Tipične kontrole vključujejo:

Preverjanje kakovosti materiala in debeline
Prvi-kos in-inšpekcija dimenzij v postopku
Merjenje CMM za kritično geometrijo
Optični pregled za neravnine in površinske napake
Merjenje debeline-prevleke XRF
Preizkušanje sile in premika vzmeti
Identifikacija serije in sledljivost proizvodnje

Pri avtomobilskih projektih je dokumentacijo mogoče uskladiti z zahtevami IATF 16949, APQP, PPAP, PFMEA, nadzornega načrta, MSA in SPC, kjer to določi stranka.

Potek dela inženiringa in proizvodnje OEM

Delovni tok proizvodnje je lahko organiziran kot:

Pregled 2D/3D risbe → Analiza DFM → Izbira materiala → Progresivna zasnova matrice → Preizkus orodja → Pregled vzorca → Validacija strank → Masovna proizvodnja

Pri projektih v zgodnji-fazi se lahko za prototipne dele uporabi lasersko rezanje ali CNC obdelava, preden je proizvodno orodje dokončano. To omogoča inženirjem, da preverijo dimenzije namestitve in vmesnike za sestavljanje pred progresivno naložbo v matrico.

Za proizvodna orodja lahko oblikovanje matrice vključuje več operacij za zmanjšanje sekundarne obdelave in vzdrževanje doslednega pozicioniranja delov v celotnem zaporedju žigosanja.

Processing Customization Flow of Brass Sheet Metal Stamping

Uporaba v električnih in avtomobilskih komponentah

Po meriVtiskovanje medeninaste pločevineso običajno določeni za:

Električna stikala: sponke, prevodni deli, vzmetni kontakti in povezovalne komponente
Releji: statični priključki, dinamični vzmetni sklopi in prevodni nosilci
Kontaktorji: terminali, nosilci kontaktov in-komponente za prenos toka
Konektorji: žigosani terminali in parni vmesniki
Avtomobilski električni sistemi: priključni terminali in stikalne komponente
Industrijski nadzor: relejni terminali, komponente stikala in prevodni strukturni deli

Material, geometrijo, prevleko in karakteristike vzmeti je treba izbrati glede na dejansko električno obremenitev, zahteve mehanskega cikla in pogoje sestavljanja.

pogosta vprašanja

V: Kako je nadzor vzmetenja pri žigosanju medenine?

O: Vzmetno vzvratno premikanje je nadzorovano s temperaturo materiala, radijem upogiba, zaporedjem oblikovanja in kompenzacijo matrice. Poskusno{1}}žigosani deli se izmerijo in orodje se prilagodi glede na rezultate dejanskih dimenzij.

V: Kako se meri debelina prevleke na žigosanih terminalih?

O: XRF omogoča ne{0}}destruktivno merjenje-debeline prevleke. Analizo prečnega prereza je mogoče dodati, ko je treba preveriti posamezne sloje prevleke ali pogoje vmesnika.

V: Ali lahko medeninasti terminali uporabljajo selektivno posrebrenje ali pozlačevanje?

O: Da. Selektivna prevleka posrebri ali pozlati določene električne kontaktne površine, medtem ko ne-funkcionalna področja pusti nepokrita, kar pomaga nadzorovati porabo plemenitih{2}}kovin.

V: Ali je mogoče prototipe izdelati pred postopnim razvojem matrice?

O: Da. Lasersko rezanje, CNC obdelava ali žigosanje prototipov se lahko uporabijo za preverjanje geometrije delov, montažnih vmesnikov in funkcionalnih dimenzij, preden se proizvajajo orodja.