Specifikacija za proizvodnjo, namestitev in izbiro tokovne zmogljivosti električnega bakrenega vodila

Proizvodnja Ground Bus Bar mora zagotoviti celovitost njegovega videza in strukture, vsi postopki obdelave pa morajo slediti standardiziranim operativnim zahtevam. Površina končane zbiralke mora biti gladka in ravna, brez napak, kot so razpoke, gube, deformacije in popačenja. Zbirke, razporejene na enak način, morajo biti simetrične, skladne, vodoravne in navpične, da se zagotovi urejenost po namestitvi. Postopek upogibanja BusBar za ABB zahteva uporabo upogibnega stroja za obdelavo hladnega upogibanja in je strogo prepovedano izvajati vroče upogibanje z ogrevanjem pri varjenju s plinom; Razdalja med upogibno točko zbiralke in najbližjim izolatorjem ali prekrivanjem zbiralke ne sme biti manjša od 50 mm. Za priključitev je treba na priključno točko zbiralke namestiti štiri vijake M12. Prebijanje bakrene polne vodilne palice je treba obdelati z namenskim prebijalnim strojem, plinsko varjenje ali rezanje z električnim varjenjem pa je prepovedano; Prekrivna površina zbiralke mora biti pokositrena, obdelana prekrivna površina pa mora ostati ravna, brez hrapave površine, luščenja ali nepokritih območij kositrne plasti, da se zagotovi prevodnost in zanesljivost povezave prekrivanja.
 

Velikost razmika pri namestitvi električnega bakrenega zbiralnika mora biti strogo v skladu s projektnimi risbami in je ni mogoče poljubno spreminjati. Če za primer vzamemo 6kV visoko{2}}napetostno zbiralko, mora biti električna vrzel med fazami večja od 12,5 cm. Prekrivanje zbiralke je treba povezati s skoznjimi vijaki, na površino prekrivanja pa je treba enakomerno nanesti prevodno pasto, da se izboljša kontaktna prevodnost in zmanjša kontaktni upor. Namestitev vijakov mora slediti enotnemu delovnemu standardu. Ko je visokonapetostna zbiralka nameščena ravno, morajo biti vijaki priviti od spodaj navzgor. V drugih primerih namestitve je treba matice namestiti na stran za vzdrževanje opreme; Vijaki morajo biti opremljeni s ploščatimi podložkami in vzmetnimi podložkami, dolžina izpostavljene matice po zategovanju vijakov pa mora biti 2-3 sponke. Koordinacija med zbiralko in nosilnim elementom mora vzdrževati razumno vrzel, da se prepreči napetost, ki jo povzroči toplotno raztezanje in krčenje. Pritrditev ne sme biti preveč zategnjena. Ko je napetost zbiralke ravna, mora biti razmik med zgornjo tlačno ploščo in zbiralko 1–1,5 mm, ko je zbiralka navpična, mora biti razmik med 1,5–2 mm. Pritrdilno mrtvo točko je treba nastaviti za celotno zbiralko, pritrdilno mrtvo točko pa je treba izbrati na sredini zbiralke, da se zagotovi stabilnost celotne namestitve zbiralke.

Nanos fazne barve na električno bakreno vodilo je pomemben korak pri zaščiti videza in prepoznavanju faz, postopek barvanja pa mora slediti jasnim zahtevam glede obsega. Vse površine ene zbiralke je treba enakomerno premazati s fazno barvo, medtem ko je treba več zbiralk premazati na vseh vidnih površinah, da se zagotovi jasna identifikacija faz. Hkrati je treba opozoriti, da območja znotraj 10 mm od priključka BusBar Electric in 10 mm na vsaki strani napeljave zbiralke ne smejo biti pobarvana z barvno barvo, da ne bi vplivali na prevodnost prekrivanja zbiralke in na učinek koordinacije med napeljavo in zbiralko.
 

Izbira tokovne nosilnosti za bakrene zbiralke je bistvena povezava pri oblikovanju in uporabi zbiralk Power Bar. Določiti ga je treba celovito na podlagi več dejavnikov, kot so nazivni tok sistema, delovno okolje, način namestitve, material zbiralke in presečne-specifikacije, da se zagotovi, da se izbrana tokovna nosilnost visokotokovnih kontaktov ujema s trenutnimi zahtevami delovanja sistema, ohranja razumno varnostno mejo, preprečuje napake, kot sta pregrevanje zbiralke in erozija zaradi nezadostne nosilne zmogljivosti toka, ter zagotavlja dolgoročno-stabilno delovanje elektroenergetskega sistema.

Če imate kakršna koli tehnična vprašanja ali praktične potrebe v zvezi s proizvodnjo, namestitvijo, standardizirano konstrukcijo ali izbiro trenutne nosilnostiElektrična bakrena vodila, vas prosimo, da nas kontaktirate kadar koli. Zagotovili vam bomo strokovno tehnično vodenje in prilagojene rešitve za pomoč pri učinkoviti in skladni izvedbi vaših elektrotehničnih projektov.