Ključne točke strukture in načrtovanja procesa za napajalne celice Lifepo4

Lifepo4 Power Cells je kategorija litij-ionskih baterij z ohišjem iz aluminijeve zlitine. Jedro je sestavljeno iz baterijskih celic, elektrolita, lupine, zgornjega pokrova in drugih komponent, ki so lasersko zvarjene v zaprto celoto. Njegov princip delovanja temelji na migraciji litijevih ionov med pozitivnimi in negativnimi elektrodami, da se doseže shranjevanje in sproščanje energije. Ta tip Power Battery Cell ima številne pomembne prednosti. Zasnova tankega ohišja iz aluminijeve zlitine znatno zmanjša skupno težo baterije, hkrati pa uravnoteži prenosljivost in uporabnost; Strukturne značilnosti ohišja iz zlitine povečujejo varnost baterije in učinkovito preprečujejo nevarnost vžiga in eksplozije; Kemična stabilnost aluminijastega ohišja v kombinaciji z nevnetljivim elektrolitom dodatno podaljša življenjsko dobo baterije; Strukturna zasnova kvadratnih baterijskih celic izboljša izrabo prostora in naredi litij-ionske baterije bolj odporne na zunanje poškodbe. S temi prednostmi se litij-ionske baterije s kvadratnim aluminijastim ohišjem pogosto uporabljajo na področju nove energije, še posebej pa postajajo ena od osrednjih energetskih komponent električnih vozil in prenosnih elektronskih naprav.

Proizvodnja elektrod je temeljni proces proizvodnje Lifepo4 Power Cells, ki zajema ključne korake, kot so mešanje in priprava kaše, premazovanje in rezanje, valjanje, rezanje in oblikovanje ušes z lasersko elektrodo. Nadzor parametrov in specifikacije delovanja vsakega koraka neposredno določajo kakovost elektrode. Obstajata dva postopka za izdelavo celuloze mešanega materiala: mokri postopek in suhi postopek. Mokri postopek ima kratko porabo časa in dobro pretočnost brozge, s suhim postopkom pa lahko dosežemo visoko disperzijo brozge. Oba procesa zahtevata kontrolo fizikalno-kemijskih lastnosti materiala, hitrosti mešanja in časovnih parametrov, da zagotovimo enakomerno disperzijo in dobro usedanje brozge. Hkrati se je treba izogibati težavam, kot sta mešanje nečistoč in dolgotrajno skladiščenje gnojevke. Presejalna obdelava pred izpustom lahko tudi učinkovito prepreči poznejši zlom prevleke. Premazni filmi so lahko prevlečeni z eno- ali dvo-stranskimi metodami premazovanja z vrzelmi, ki zahtevajo natančno kontrolo hitrosti traku, pretoka gnojevke, temperature in vlažnosti v peči itd. Poudarek je na spremljanju gostote, velikosti in videza skrajne površine, da se prepreči neporavnavanje, razpokanje premaza ter negativne in pozitivne težave s površinsko gostoto. Stabilnost parametrov prevleke neposredno vpliva na zmogljivost in varnost litijevih baterij. Postopek valjanja uporablja valje za stiskanje polarizatorja, pri čemer jedro nadzoruje tlak v glavnem cilindru, napetost v vsaki povezavi in ​​hitrost valjanja. Pozoren je na enakomernost gostote zbijanja polarizatorja in odboja debeline ter takoj odpravi običajne napake, kot so srpasto upogibanje, valoviti robovi in ​​zlomljeni trakovi. Rezanje in lasersko oblikovanje ušesa zahtevata nadzor parametrov, kot so napetost, hitrost in moč, da se zagotovi natančna širina in velikost ušesa elektrode brez očitnih robov. Za reševanje vprašanja izgube prahu pri rezalnih elektrodah je mogoče uporabiti celovite rešitve za optimizacijo materialov, prilagajanje procesnih parametrov, nadzorovanje debeline prevleke in izboljšanje proizvodnega okolja litij-ionskih baterij za solarne izdelke.

Sestavljanje celice je temeljni postopek pretvorbe dokončanih elektrod v celice, vključno z navijanjem/laminiranjem, vročim stiskanjem in Hi Pot testiranjem, varjenjem, inkapsulacijo, testiranjem tesnjenja in pečenjem. Osnovne zahteve za litijeve baterije SuperPack so zagotoviti stabilno celično strukturo, dobro izolacijo in skladnost s tesnjenjem. Postopek navijanja zahteva, da se listi pozitivne in negativne elektrode zvijejo skupaj z diafragmo skozi mehanizem za navijanje igle, pri čemer se strogo nadzoruje napetost navijanja, hitrost in ovijanje od konca do konca. Večstopenjska korekcija se uporablja za zagotovitev poravnave plošče pozitivne in negativne elektrode, s čimer se zagotovi, da se plošča negativne elektrode popolnoma ovije okrog plošče pozitivne elektrode v vodoravni in navpični smeri. Paket litijevih baterij Solar Energy Storage Systems se izogne ​​težavam, kot je deformacija jedra "S", ki jo povzročijo nihanja napetosti, slaba pokritost plošče elektrod in mešanje kovinskih tujkov, s čimer se prepreči tveganje kratkega stika in odlaganja litija v baterijski celici. Vroče stiskanje in Hi Pot testiranje zahtevata nadzor tlaka, temperature in časa postopka vročega stiskanja. Testiranje Hi Pot se uporablja za odkrivanje prisotnosti delcev, tujkov in poškodovanih membran v baterijskih celicah. Litijeva baterija izloči okvarjene celice s potencialno nevarnostjo-kratkega stika. Postopek varjenja vključuje ultrazvočno varjenje in lasersko varjenje, ki nadzoruje parametre, kot so varilna energija, amplituda, moč laserja in defokusiranje, da zagotovita, da varilna napetost in videz ustrezata standardom; Inkapsulacija Mylar filma v lupino mora zagotoviti gladko prevleko in natančen nadzor potiska pri vstavljanju. Natančnost sestavljanja litijeve baterije nadzorujejo tlačni senzorji in zaznavanje CCD.

Zapiranje z vbrizgavanjem in ločevanje zmogljivosti sta zadnja ključna koraka v končni proizvodnji litij-ionskega paketa baterij, vključno z brizganjem, varjenjem s tesnilnimi žeblji, preskusom zrakotesnosti, oblikovanjem, staranjem, ločevanjem zmogljivosti in testiranjem delovanja. Litijeve baterije neposredno določajo končno zmogljivost in kakovost baterije. Postopek vbrizgavanja zahteva, da se elektrolit vsesa v baterijsko celico pod visokim vakuumom, pri čemer je treba nadzorovati stopnjo vakuuma, statični pozitivni in negativni tlak ter čase ciklov pred vbrizgavanjem. Volumen vbrizgavanja je treba nadzorovati z razliko v teži pred in po vbrizgavanju baterijske celice; Lasersko varjenje tesnilnih žebljev mora zagotoviti zrakotesnost in proti-eksplozijsko trdnost zvara. Po varjenju je treba opraviti sekundarni vodikov preskus. Komplet baterijskega paketa z zaznavanjem stopnje uhajanja vodika potrdi, ali tesnilo celice ustreza standardu. Postopek kemične pretvorbe aktivira aktivne materiale v baterijski celici s polnjenjem z nizkim tokom, ki tvori stabilen film SEI na površini elektrode, kar zagotavlja garancijo za življenjsko dobo litijevih baterij; Proces staranja stabilizira začetno delovanje baterije, naknadno sekundarno vbrizgavanje pa napolni notranji elektrolit baterijske celice. Postopek delitve zmogljivosti kalibrira dejansko kapaciteto baterijske celice s polnjenjem in praznjenjem ter izvede testiranje OCV za zaznavanje IMP, padca napetosti in drugih indikatorjev električne učinkovitosti baterijske celice. Za litijeve baterije je potrebno tudi testiranje izolacije in pregled velikosti baterijske celice. Nazadnje, zmogljivost litij-ionske baterije za sistem sončne energije je celovito ocenjena z merjenjem vrednosti K in drugimi metodami.

Če imate kakršne koli sorodne potrebe poNapajalne celice Lifepo4oblikovanje procesov in prilagojene rešitve, vas prosimo, da kadar koli komunicirate z nami. Na podlagi naših strokovnih znanj in bogatih izkušenj vam bomo zagotovili ciljne odgovore in storitve. Veselimo se vašega povpraševanja.