Podroben uvod in analiza uporabe PLC krmilne omare

Krmilna omara PLC, to je industrijska električna omarica s programabilnim logičnim krmilnikom kot osrednjo krmilno enoto, je ključna naprava vozlišča v sistemu industrijske avtomatizacije. Njegova osnovna funkcija je sprejemanje različnih vhodnih signalov od -lokacijskih senzorjev, gumbov, stikal in drugih komponent, izvajanje logičnih operacij, krmiljenje zaporedja, časovno merjenje, štetje in aritmetične operacije v skladu z vnaprej-napisanimi krmilnimi programi ter ustrezno izhodno krmiljenje navodil za aktuator, s čimer se realizira avtomatiziran nadzor proizvodne opreme ali procesnih tokov. Krmilne omare PLC imajo izjemno široko paleto aplikacij, ki zajemajo proizvodne linije za avtomatizacijo tovarn, samostojen-nadzor opreme, gradnjo inteligentnih sistemov, objekte okoljskega inženiringa in krmilna vozlišča različnih procesnih industrij. Kot nadzorni center sodobnih industrijskih lokacij sta zasnova in kakovost izdelave te opreme neposredno povezani s stabilnostjo delovanja in vzdržljivostjo celotnega sistema avtomatizacije. Na industrijskih lokacijah racionalnost izbire in postavitve komponent omare PLC pogosto določa učinkovitost poznejšega odpravljanja napak in težav. Hkrati se integrirane omare, kot je PLC Panel Control Logic Program iz nerjavečega jekla, avtomatska omarica z ohišjem iz nerjavečega jekla in prednastavljeno krmilno logiko, vse pogosteje uporabljajo v panogah, kot sta živilska in farmacevtska industrija, ki imajo visoke zahteve glede čistoče in odpornosti proti koroziji.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Napajalni in zaščitni sistem Napajalni sistem krmilne omare običajno sprejme dvo{0}}odvečno zasnovo. Glavno napajanje je razdeljeno na vsako funkcionalno enoto prek zračnega odklopnika (zračnega odklopnika), da se zagotovi, da okvara tokokroga ne vpliva na celotno delovanje. Preklopni napajalnik 24 VDC zagotavlja stabilno napajanje za PLC in z njim povezane senzorje in releje. Njegov koeficient valovanja in natančnost napetosti neposredno vplivata na zanesljivost logičnih operacij. V krmilni omarici PLC si napajalni modul pogosto deli isto napajalno vodilo z industrijskim osebnim računalnikom nadzorne omare (računalnik z industrijsko krmilno omarico), neprekinjeno preklapljanje na-milisekundni ravni pa je doseženo prek UPS-a ali superkondenzatorja. Krmilnik PLC logične krmilne enote služi kot jedrni procesor, pri njegovi izbiri pa je treba celovito upoštevati število V/I točk, zmožnosti analogne obdelave, združljivost komunikacijskega protokola in okoljsko prilagodljivost. Veliki sistemi pogosto sprejmejo redundantno CPE arhitekturo - glavni in rezervni CPE sinhronizirata podatke v realnem času. Ko glavni CPE odpove, rezervni CPE neopazno prevzame nadzor v 50 ms, da se izogne ​​prekinitvam proizvodnje. Modularna zasnova uporabnikom omogoča prilagodljivo razširitev funkcij v skladu z zahtevami procesa, kot so visoko{13}}hitrostni števci, moduli za krmiljenje gibanja ali prilagoditveni moduli PID.

 

Signalni vmesnik in pogonska enota. Vhodno/izhodno vmesniško vezje uporablja tehnologijo fotoelektrične izolacije za popolno izolacijo-močnih tokovnih signalov na mestu in logiko šibkega toka PLC za zatiranje elektromagnetnih motenj. Kot posrednik za pretvorbo signala lahko rele ojača krmilni signal PLC-ja 24 VDC na 220 VAC ali višjo napetost za pogon visoko-tokovnih bremen, kot so kontaktorji in elektromagnetni ventili. Priključni blok zagotavlja standardiziran povezovalni vmesnik za lažjo-ožičenje na mestu in naknadno vzdrževanje. Interakcija človek-računalnik in komunikacijski sistem. Zaslon na dotik (HMI) in upravljalna plošča zagotavljata upravljalnemu in vzdrževalnemu osebju intuitivni vmesnik za spremljanje procesa, ki podpira nastavitev parametrov, diagnozo napak in analizo trendov. Komunikacijski modul realizira podatkovno interakcijo z gostiteljskim računalnikom, frekvenčnim pretvornikom in pametnimi instrumenti prek industrijskega Etherneta (Profinet, EtherCAT) ali fieldbus (Modbus RTU, CANopen) za izgradnjo porazdeljenega krmilnega sistema (DCS).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Delovanje programabilnega logičnega krmilnika v krmilni omari PLC temelji na mehanizmu "cyclic scan". Celoten cikel skeniranja običajno vsebuje tri stopnje. Stopnja vzorčenja vhoda: CPE zaporedoma prebere status vseh vezij vhodnega vmesnika in shrani status vklopa-izklopa ali analogno vrednost vsake vhodne točke v "register vhodne slike" znotraj sistema. Ko je ta stopnja zaključena, tudi če se zunanji vhodni signal spremeni v naslednjih stopnjah, vsebina slikovnega registra v tem ciklu ne bo več posodobljena do stopnje vzorčenja vhoda naslednjega cikla skeniranja.

 

Stopnja izvajanja programa: CPU od prvega naslova pomnilnika uporabniškega programa bere navodila enega za drugim in izvaja operacije v skladu z logičnimi razmerji lestvičnih diagramov ali strukturiranega besedila. Med delovanjem bo sistem prebral stanje vhoda v registru vhodne slike, kot tudi trenutne vrednosti notranjih pomožnih relejev, časovnikov, števcev in drugih komponent ter na podlagi logičnih rezultatov osvežil status ustreznih bitov v registru izhodne slike. Treba je omeniti, da posodobljeno izhodno stanje med izvajanjem programa ni takoj poslano na dejanski izhodni terminal, ampak je začasno shranjeno v območju izhodne slike.

 

Izhodna stopnja osveževanja: CPE naenkrat prenese statusne podatke v registru izhodne slike v vezje izhodnega zapaha in poganja dejanske periferne izvedbene elemente prek izhodnega vmesnika. Na tej točki se en cikel skeniranja konča in CPE znova zažene vzorčenje vnosa za naslednji cikel. V aplikacijskih scenarijih, ki poudarjajo hiter odziv, kot je Application Cabinet ali PLC Panel Control Logic Program, PLC podpira tudi takojšnja vhodna/takojšnja izhodna navodila, ki lahko neposredno preberejo ali osvežijo status določenih fizičnih točk med fazo izvajanja programa, ne da bi bilo treba čakati na zaključek celotnega cikla skeniranja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pravilna izbira in razumna konfiguracija krmilnih omaric PLC zahteva celovito upoštevanje več dimenzij, kot so zahteve za nadzorne naloge, -okoljski pogoji na lokaciji in priročnost naknadnega vzdrževanja. Določanje kontrolne lestvice in V/I točk je prvi korak pri izbiri. Inženirji bi morali povzeti število vhodnih signalov (gumbi, senzorji, stikala itd.) in število izhodnih signalov (kontaktorji, elektromagnetni ventili, indikatorji itd.) vseh nadzorovanih naprav, nato pa na tej podlagi dodati 15- do 20-odstotno rezervo za obvladovanje poznejših sprememb ali razširitev funkcij. Za analogne signale je treba pojasniti vrsto (vrsta toka ali vrsta napetosti), obseg in zahteve glede natančnosti. Pri izbiri zmogljivosti PLC-ja in hitrosti obdelave je treba upoštevati kompleksnost programa in zahteve glede odzivnega časa. Časovno{10}}občutljive aplikacije, kot so visoko{11}}hitro štetje, natančno pozicioniranje in leteče striženje, zahtevajo model PLC z-hitrimi vhodnimi in izhodnimi funkcijami. Za sisteme, ki temeljijo na zaporednem krmiljenju in enostavni nastavitvi PID, lahko standardni PLC-ji zadostijo potrebam. V velikih{15}}ali več{16}}strojnih sodelujočih nadzornih sistemih je treba dati prednost platformam PLC, ki podpirajo več-glavnih postaj in veliko{18}}zmogljivo izmenjavo podatkov.

 

Okoljska prilagodljivost je pomembna osnova za določanje strukture omare in izbiro komponent. V čistem, temperaturno-nadzorovanem notranjem okolju namestitve lahko običajne brizgalne omarice iz ogljikovega jekla s stopnjo zaščite IP20 ali IP41 izpolnjujejo zahteve glede uporabe. Na industrijskih mestih, kjer so prisotni prah, vlaga ali jedki plini, morate izbrati avtomatsko omarico iz nerjavečega jekla in povečati stopnjo zaščite na IP54 ali več. Na primer, ko se sistemska omara PLC za kanalizacijo uporablja v čistilni napravi, mora biti omara odporna na vlago in erozijo z jedkimi plini; pri odprtih-zračnih ali pol-odprtih-zračnih postavitvah je treba dodati zgornji pokrov senčnika ter napravo za ogrevanje in razvlaževanje, da preprečite kondenzacijo.

 

Kakovost oskrbe z električno energijo in ukrepi proti-motenju vplivajo na dolgoročno{1}}stabilno delovanje krmilne omare PLC. Na območjih z velikimi nihanji v električnem omrežju ali resnim harmonskim onesnaženjem je priporočljivo namestiti močnostni filter ali stabilizator napetosti na dovodni strani omarice. Ožičenje v omari mora biti strogo ločeno med tokokrogi močnega in šibkega toka, krmilni vodi in napajalni vodi pa morajo biti speljani v ločenih žičnih koritih ali vzdrževati zadostno razdaljo. Napajanje z enosmernim tokom PLC-ja je treba napajati ločeno od napajanja induktivnih bremen, kot so releji in elektromagnetni ventili. Po potrebi je treba na obeh koncih induktivne tuljave vzporedno povezati diode s prostim tekom ali absorpcijska vezja RC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Če želite pridobitiPLC panelna omarapredloge za konfiguracijo ali tehnične ponudbe za vaše trenutne projektne pogoje, se obrnite na našo inženirsko in tehnično ekipo za nadaljnjo komunikacijo.