Podrobna razlaga temeljnega znanja o bakru in bakrenih zaščitnih kapicah

 

Rdeči baker je dobil ime po vijolično-rdeči površini. Je izjemno čist bakren material. Njegova električna prevodnost in toplotna prevodnost sta med vsemi kovinami takoj za srebrom. Zato se pogosto uporablja za izdelavo električne in toplotno prevodne opreme. Rdeči baker je dobro odporen proti koroziji v atmosferi, morski vodi in nekaterih ne-oksidirajočih kislinah (kot je klorovodikova kislina, razredčena žveplova kislina), alkalijah, raztopinah soli in različnih organskih kislinah (kot je ocetna kislina, citronska kislina) in je primeren za okolja kemične industrije. Poleg tega ima rdeči baker dobre varilne lastnosti in ga je mogoče izdelati v različne poli-izdelke in končne izdelke s hladno obdelavo in termoplastično obdelavo.

 

Glede na sestavo lahko materiale za predelavo rdečega bakra razdelimo v štiri kategorije: navaden rdeči baker (stopnje T1, T2, T3), baker-brez kisika (TU1, TU2 in visoko{6}}čistost, vakuumski baker-brez kisika), deoksidiran baker (TUP, TUMn) in poseben baker z majhno količino dodanih legirnih elementov (kot sta arzenov baker, telur). baker, srebro baker). V elektroindustriji je čistost bakra, ki se uporablja za izdelavo električne opreme, kot so generatorji, zbiralke, kabli, stikalne naprave, transformatorji itd., izjemno visoka in mora doseči več kot 99,95 %, saj zelo majhne količine nečistoč (zlasti fosforja, arzena, aluminija itd.) znatno zmanjšajo prevodnost bakra. V zgornjih prevodnih aplikacijah je Fuse Copper ključni material za jedro prevodne komponente varovalke. Njena visoka prevodnost in stabilne lastnosti taljenja neposredno določajo zaščitno zmogljivost in hitrost odziva varovalke.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Industrijska priprava in predelava rdečega bakra vključuje celotno tehnično verigo od elektrolize pretisnega bakra do natančnega oblikovanja. Med postopkom elektrolitskega rafiniranja se nečisti pretisni baker uporablja kot anoda, čista bakrena plošča pa kot katoda. Enosmerni tok se prenaša v elektrolit bakrovega sulfata. Anodni baker se postopoma raztopi in katoda obarja izredno čist elektrolitski baker, katerega čistost lahko doseže 99,99 %. Glede na razlike v sestavi so kitajski materiali za obdelavo bakra razdeljeni v štiri kategorije: navaden baker, baker-brez kisika, deoksidiran baker in poseben baker z dodanimi legirnimi elementi v sledovih. Med njimi baker brez-kisika skoraj nima kisika in škodljivih nečistoč, zaradi česar je prednostni material za-elektronske naprave visoke kakovosti in vakuumske cevi.

 

V poznejšem procesu oblikovanja odlične hladne in termoplastične lastnosti rdečega bakra omogočajo izdelavo plošč, trakov, cevi in ​​različnih posebnih-oblikovanih delov s postopki, kot so valjanje, vlečenje, ekstrudiranje in žigosanje. Visokotlačni izdelki OEM z bakrenimi pokrovi so običajno izdelani iz visoko duktilnega bakra in so natančno vtisnjeni ali oblikovani z vrtenjem, da izpolnjujejo zahteve glede natančnosti dimenzij in enakomernosti debeline stene za končna tesnila v sistemih s tekočinami pod visokim{2}}tlakom. Kot komponenta za tesnjenje sponk cevovodnega sistema ima bakreni zaporni konec tudi dobro sposobnost plastične deformacije. S postopkom hladnega kovanja lahko doseže tesno prileganje ustju cevi, da zagotovi, da ne pride do puščanja v pogojih vibracij in nihanja tlaka.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Približno 50 % letne proizvodnje rdečega bakra se elektrolitsko prečisti v čisti baker in uporabi v elektroindustriji. Široko se uporablja tudi na področju toplotno prevodne opreme. Baker se v glavnem uporablja za izdelavo toplotnih izmenjevalnikov, cevi, ploščatih kolektorjev solarnih grelnih naprav in druge toplotno prevodne opreme. V kemični industriji se baker uporablja za izdelavo različnih vrst korozijsko-odpornih cevi in ​​posod zaradi njegove odlične odpornosti proti koroziji. Poleg tega se rdeči baker uporablja tudi na področju arhitekturne dekoracije, kot so vrata, okna, ograje in drugo pohištvo ter okrasni deli. Zaradi svoje edinstvene vijolično-rdeče barve in dobre obdelave je prva izbira za vrhunske-okrasne materiale. Po sedemdesetih letih prejšnjega stoletja je proizvodnja rdečega bakra presegla skupno proizvodnjo drugih vrst bakrovih zlitin, kar kaže na njegov pomemben položaj v materialih za predelavo bakra. Običajno uporabljene bakrove zlitine vključujejo tudi medenino, bron in beli baker. Kot predstavnik čistega bakra ima rdeči baker nenadomestljive prednosti pri električni in toplotni prevodnosti. Na področju cevovodnih sistemov in transporta tekočin lahko Copper Cap High Pressure OEM prenese visoke sistemske pritiske, zagotavlja zanesljivo tesnilno zaščito za konce cevovoda in preprečuje uhajanje medijev in vdor zunanjih nečistoč.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakrene zaščitne kapice ponujajo številne pomembne prednosti. Z vidika električne prevodnosti je baker odličen prevodni material, ki omogoča bakrenemu zaščitnemu pokrovu manjši kontaktni upor in večjo učinkovitost prenosa toka v električnih povezavah, kar je še posebej pomembno za elektroenergetske sisteme, ki zahtevajo majhne izgube. Kar zadeva odpornost proti koroziji, ima baker dobro kemično odpornost proti koroziji in se lahko upre eroziji zaradi različnih kislin, alkalij in raztopin soli, kar zagotavlja dolgoročno-stabilnost zaščitnega pokrova v težkih okoljih. Kar zadeva mehansko trdnost, ima bakrena zaščitna kapica visoko mehansko trdoto in odpornost na udarce, lahko prenese določene zunanje udarce in iztiskanje ter ščiti notranje natančne komponente pred fizičnimi poškodbami. Kar zadeva predelavo in oblikovanje, ima bakreni material dobro plastičnost in duktilnost, ki ga je mogoče zlahka predelati v zaščitne pokrovčke različnih oblik in velikosti z žigosanjem, raztezanjem in drugimi postopki, da bi zadovoljili prilagojene potrebe različnih aplikacij. Za bakrene zaščitne kapice, ki zahtevajo obdelavo površinske zaščite, pocinkane bakrene končne kapice tvorijo gosto pocinkano plast na površini bakrene podlage s postopkom pocinkanja, ki ne le dodatno poveča odpornost proti koroziji, ampak tudi izboljša omočljivost pri varjenju, zaradi česar je primerna za elektronske in električne aplikacije, ki zahtevajo visoko zanesljivost varjenja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ne glede na to, ali je standarden ali prilagojenBakrene končne kapice za EV varovalkezahtevam, lahko zagotovimo natančne rešitve glede na dejanske delovne pogoje strank. Če želite izvedeti več podrobnosti o izdelku ali pridobiti tehnično podporo, nas lahko kadar koli kontaktirate. Zagotovili vam bomo strokovne storitve in garancije za visoko-kakovost izdelkov.