Metoda izolacije jedra in analiza postopka kompaktne srednjenapetostne električne bakrene zbiralke

Ovijanje s toplotno skrčljivimi cevmi je klasičen način izolacijske obdelave električnih bakrenih vodil, ki je primeren za osnovne izolacijske zahteve srednje in nizkonapetostnih kompaktnih stikalnih naprav ter ima priročno delovanje in stroškovne prednosti. Glavna prednost te metode je, da lahko učinkovito zmanjša električno vrzel med bakrenimi palicami, znatno zmanjša velikost stikalne omare, toplotno skrčljivi tulec pa lahko prenese temperaturo do 125 stopinj. Dokler je povišanje delovne temperature bakrenih palic v razumnem območju, lahko tulec dolgo časa stabilno uporabljate brez poškodb izolacijske plasti. V praktičnih aplikacijah je izolacijska učinkovitost visoko-kakovostnih toplokrčnih cevi odlična. Na primer, ko imamo opravka z vzdržljivo impulzno napetostjo 75 kV na ravni 12 kV, je treba zagotoviti le, da je zračna razdalja med zemeljsko vodilo večja od 65 mm, da se izpolnijo zahteve glede izolacije. Ta tehnologija je bila uporabljena tudi v številnih klasičnih kompaktnih stikalnih napravah, s čimer je dosegla razumno stiskanje faznega razmika v ohišju in učinkovito izrabo prostora.

Epoksi vulkanizacijski premaz je učinkovitejša metoda izolacije električnih bakrenih zbiralk kot premaz za toplokrčne cevi, še posebej primeren za kompaktne stikalne naprave z visoko napetostjo, kot je 40,5 kV. Lahko znatno zmanjša izolacijsko razdaljo med bakrenimi palicami in relativno tlemi, hkrati pa zmanjša prostornino omare, kar močno izboljša splošno kakovost izolacije in zanesljivost delovanja stikalne naprave. Osnovni postopek epoksi vulkanizacijske prevleke zahteva rezanje, upogibanje, vtiskovanje in drugo obdelavo oblikovanja električne vodilne palice, ki ji sledi obdelava izolacije z uporabo profesionalne tehnologije praškastega premazovanja; Uporabljeni prah epoksidne smole je termoreaktiven premaz, ki je narejen z mešanjem sintetične smole z utrjevalci, modifikatorji in drugimi surovinami z vročim taljenjem, hlajenjem, drobljenjem in presejanjem. Lahko se nanese na površino bakrenih palic z različnimi metodami, kot so vulkanizacija, elektrostatično brizganje, toplotno brizganje in vroč-potopni premaz, in ima izolacijske, proti-korozijske in dekorativne funkcije.

Prevleka iz epoksidne smole, ki jo tvori epoksi vulkanizacijski premaz, doda BusBar Copper odlično odpornost na alkalije, toplotno odpornost, odpornost proti koroziji in električno izolacijo, hkrati pa ohranja prvotno visoko trdnost, visoko togost, nizko upornost in prenosne lastnosti visokega toka, kar močno podaljša življenjsko dobo bakrenih palic v stikalnih napravah. Njegova izolacijska zmogljivost je še posebej izjemna, s teoretično prebojno trdnostjo, večjo od 52 kV/mm, in dejansko dovoljeno trdnostjo 30–35 kV/mm. V inženirskih aplikacijah se zahteva, da debelina nanosa epoksi smole na površini bakrene palice ni manjša od 2 mm.

Zanesljivost te metode izolacije je bila preverjena tudi z ustreznimi-napetostnimi testi: dva križa Bus Bar Electric, prevlečena z epoksidno smolo debeline 2 mm, lahko vzdržita napetost 50 kV električne frekvence 1 minuto na razdalji čistega zraka 30 mm; Tudi z razdaljo čistega zraka 0 mm lahko še vedno vzdrži napetost 50 kV električne frekvence 1 minuto z le rahlim zvokom praznjenja; Visokonapetostna zbiralka, prevlečena z epoksidno smolo, se križa z golimi bakrenimi palicami in lahko vzdrži napetost 30 kV električne frekvence 1 minuto na čisti zračni razdalji 30 mm, z očitnim zvokom praznjenja. To dodatno ponazarja ključno vlogo epoksidnega vulkanizacijskega premaza pri izolacijski zaščiti bakrenih palic in odraža tudi potrebo po vzdrževanju večje električne razdalje pri uporabi golih bakrenih palic in izoliranih bakrenih palic v isti omarici.

Pri industrijski uporabi izolacijske tehnologije BusBar Voltage je epoksidni vulkanizacijski premaz zaradi svoje odlične izolacije in odpornosti na vremenske vplive postal prednostna rešitev za visoko{0}}napetostne stikalne naprave. Standard IEEE C37.20.2 določa, da mora biti Power Bar BusBar v ustreznih scenarijih obdelan z epoksidno vulkanizirano izolacijo in opraviti test za zaviranje gorenja, ki ga standard zahteva za zagotovitev varnega delovanja stikalne naprave. Toplo skrčljiva obloga tulca se pogosto uporablja v kompaktnih srednje- in nizkonapetostnih stikalnih napravah zaradi svojih prednosti enostavnega postopka in nadzorovanih stroškov. Razumno izbiro dveh procesov je treba temeljito pretehtati na podlagi dejavnikov, kot so napetostni nivo stikalne naprave, zahteve glede kompaktnosti omare, struktura in oblika visokotokovnih kontaktov ter stroški inženiringa, da bi dosegli optimalno ujemanje med izolacijsko zmogljivostjo in ekonomičnostjo opreme.

Izbor odElektrična bakrena zbiralkaizolacijsko tehnologijo je treba celovito obravnavati glede na napetostni nivo in zahteve glede kompaktnosti stikalnih naprav, da bi dosegli optimalno ujemanje med zmogljivostjo in ekonomičnostjo. Če imate kakršne koli sorodne potrebe glede izbire in prilagajanja postopka izolacije bakrenih palic, se lahko kadar koli obrnete na nas, da vam zagotovimo strokovno tehnično podporo in rešitve.