Postopek praškastega premazovanja bakrenega vodila z epoksi smolo in tehnični opis izolacijske zbiralke

 

Priprava bakrenega traku: uporabite visoko{0}}prevodni baker kot osnovni material in ga obdelajte v zahtevano obliko s postopki natančnega rezanja, krivljenja in vrtanja. Čiščenje površine: globinsko očistite površino bakrenega vodila, da temeljito odstranite olje, pritrjeno umazanijo in robove, da zagotovite oprijem premaza. Zaščita območja: uporabite trak, odporen na visoke-temperature, da prekrijete področja, ki jih ni treba premazati, da preprečite oprijem prahu. Obdelava s predgretjem: Predgrejte bakreno palico na 200–260 stopinj, da povečate trdnost vezi med prahom epoksi smole in bakreno palico.

 

Prašno lakiranje: Predgreto bakreno palico potopimo v fluidizirano plast, ki vsebuje izolacijski prah. Čas potopitve je običajno 1–2 sekundi, debelina nanosa pa lahko doseže 300–400 µm. Debelino lahko povečate s podaljšanjem časa namakanja ali povečanjem števila krat. Ta postopek je primeren za proizvodne zahteve izolirane bakrene vodilne palice. Odstranjevanje maske: Takoj po nanosu odstranite zaščitni toplotno-odporen trak. Obdelava po-naknadnem strjevanju: glede na velikost obdelovanca in temperaturo okolja se po potrebi izvede{11}}naknadno utrjevanje, da se zagotovi, da je smola v celoti navzkrižno-povezana in utrjena.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Močan oprijem: sistem epoksi smole vsebuje polarne skupine, kot so aktivne epoksi skupine, hidroksilne skupine in etrske vezi. Ima odličen oprijem na polarne podlage, kot so kovine, nanos pa je tesen in ne odpada. Enoten premaz: Ne glede na to, ali gre za ravno ali posebno -oblikovano bakreno palico, ga je mogoče enakomerno premazati, brez gub, mehurčkov ali luknjic na zavojih, površina pa je gladka brez upogibanja.

 

Odlična zaščitna zmogljivost: premaz zagotavlja zanesljivo izolacijo in zaščitno zmogljivost za izpolnjevanje zahtev glede električne varnosti v različnih delovnih pogojih. Ta funkcija je še posebej kritična pri barvah za izolacijo zbiralk. Izbirna obdelava po -prevleki: glede na potrebe uporabe se lahko po nanosu izvede pocinkanje, ponikljanje ali posrebrenje, da se izboljša prevodnost kontakta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kot termoreaktivni polimer ima epoksidna smola dobro mehansko trdnost in toplotno stabilnost. Tipične lastnosti vključujejo: natezno trdnost do 100 MPa, temperaturo toplotne deformacije, ki presega 150 stopinj, in sposobnost vzdržati delovna okolja pri visoki-temperaturi; je tudi kemično odporen in odporen na kisli dež in industrijska onesnaževala. Pri izolacijskih aplikacijah lahko premaze iz epoksi smole razpršimo ali potopimo, da dosežemo enakomerno pokritost, s tipično debelino 2–3 mm, ki tvori izolacijsko pregrado brez -zračne reže-. V vročih in vlažnih pogojih lahko njegova izolacijska upornost doseže 10¹³Ω·m, kar močno presega zahteve nacionalnega standarda. Izolacija zbiralke, prevlečena z epoksi prahom, se pogosto uporablja v različnih sistemih za distribucijo električne energije, ki temeljijo na zgornjih prednostih delovanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cevna zbiralka iz epoksidne smole uporablja visoko prevoden baker ali aluminij kot glavni prevodnik in je prekrita z izolacijsko prevleko iz epoksi smole, da tvori brezšivno cevasto strukturo. Epoksidna smola ima odlično dielektrično trdnost (običajno nad 100 kV/mm) in kemično odpornost, kar lahko učinkovito prepreči tveganje obločnega praznjenja in kratkega stika. Njegova nizka absorpcija vode (manj kot 0,5 %) pomaga ohranjati stabilnost izolacije v vlažnem okolju. Cevasta struktura lahko doseže enotno porazdelitev električnega polja in zmanjša delno razelektritev ter je primerna za visoko{5}}napetostna polja prenosa in distribucije električne energije. V primerjavi s tradicionalnimi kabli imajo cevaste zbiralke iz epoksidne smole višjo tokovno nosilnost (do 5000 A) in daljšo življenjsko dobo (povprečno več kot 30 let). Ta tehnologija ima tudi dobro prilagodljivost za scenarije z visokimi zahtevami glede izolacije in vzdržljivosti, kot je prevleka zbiralk za električna vozila.

 

 

Naše podjetje je specializirano za proizvodnjoEpoxy Spray Copper Bus Barserije izdelkov, ki pokrivajo celotne proizvodne zmogljivosti od praškastega lakiranja bakrenih palic, izolacijskih vodil do galvanizacije. Vsi izdelki so strogo v skladu z industrijskimi standardi in prilagojene rešitve z različnimi debelinami izolacije, vrstami prevlek in zbiralkami v posebni-obliki je mogoče zagotoviti glede na potrebe strank. Če potrebujete dodatne informacije, nas kontaktirajte za podrobnosti.