Običajne površinske obdelave in proizvodni varnostni ukrepi za dodatke za aluminijaste fotovoltaične nosilce

Aluminijasta solarna srednja objemka se pogosto uporablja na področjih, kot so letalstvo, vesoljska industrija, avtomobilska industrija, proizvodnja strojev, ladjedelništvo in kemična industrija. Zaradi nizke gostote, visoke trdnosti, dobre plastičnosti in močne prevodnosti ima dobre mehanske lastnosti. Hkrati je za izboljšanje videza in drugih lastnosti obdelovanca običajno potrebna površinska obdelava.

Običajne metode površinske obdelave vključujejo peskanje, ki lahko naredi površino bolj gladko, lepšo, natančnejšo in izboljša zmogljivost obdelovanca, s čimer se poveča oprijem med delom za žigosanje fotovoltaične aluminijeve zlitine in prevleko;

Obdelava z eloksiranjem aluminija lahko izboljša odpornost proti obrabi in trdoto aluminijastih površin ter z oksidacijo pridobi različne površinske barve; Obdelava z vlečenjem žice, ki se uporablja predvsem za dekorativne namene, običajne vrste vključujejo ravno vlečenje žice, naključno vlečenje žice, spiralno vlečenje žice in vlečenje žice z navojem; S poliranjem lahko površina aluminijastih obdelovancev postane blizu zrcalnemu učinku, izboljša kakovost in estetiko obdelovanca, vendar je zmogljivost površine po poliranju nizka in jo je enostavno opraskati, zato je potrebna skrbna zaščita.

Pri proizvodnji žigosanja so aluminijasti dodatki za fotonapetostne nosilce nagnjeni k težavam, kot so zgornji del in praske med žigosanjem, zaradi relativno mehkih materialov, visokih cen, enostavnega zloma in nekaterih izdelkov, ki zahtevajo naknadno obdelavo (kot je vlečenje žice, eloksiranje itd.). Kar zadeva zasnovo kalupa, je treba izsekavanje razporediti čim bolj na zadnji strani projekta, ne da bi to vplivalo na število procesov. Tudi pri izdelkih z velikim številom lukenj je možno razmisliti o postavitvi dodatnega projekta za ureditev luknjanja zadaj. Zaradi mehkobe aluminijastega materiala in nagnjenosti k zamašitvi kalupa je pri načrtovanju kalupa priporočljivo nastaviti razmik med obema stranema z debelino 10 %. Ravna globina 2 mm je primernejša za rezalni rob, zožitev 0,8 stopinje -1 stopinja pa je primerna.

Med postopkom upogibanja je aluminijev material nagnjen k nastanku aluminijevih ostružkov, kar povzroči poškodbe točk in vdolbine. Zato je treba aluminijevo surovino zaščititi s PE folijo. Pri pogojih valjanja in galvanizacije je bolje, da se oblikovani blok polira in prevleče s trdim kromom. Pri aluminijastem vpenjalnem kavlju za strešno fotovoltaično podporo, ki zahteva eloksiranje, če vključuje postopke sploščenja in potiskanja (180 stopinj), izdelka ni mogoče popolnoma stisniti, ker bo popolno stiskanje povzročilo izpust kisline. Rezervirati je treba vrzel 0,2-0,3 mm, da se olajša nemoten in pravočasen pretok raztopine kisline. Zato je treba pri takšnih postopkih postaviti mejne bloke in kalup označiti na kalupu.

Zaradi krhkosti in dovzetnosti za razpoke aluminijastih materialov, še posebej pri obratnem zgibanju, je priporočljivo, da se čim bolj izogibamo izdelavi tlačnih vodov. Tudi če je treba vrvico pritisniti, naj bo ta širša in plitvejša, da zmanjšamo nevarnost pokanja. Na splošno proizvodnja aluminijastih končnih sponk za solarne panele za fotonapetostne sisteme za montažo zahteva natančen nadzor z več vidikov, kot so oblikovanje kalupa, postopek oblikovanja in kasnejša obdelava, da se zagotovi kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje.

Površinska obdelavaDodatek za aluminijasti fotonapetostni nosilecs je tesno povezan s proizvodnim procesom, različne metode obdelave pa imajo posebne zahteve za oblikovanje kalupa, upogibanje, oblikovanje in ukrepe proti razpokam. Če naletite na kakršne koli tehnične težave ali potrebujete predloge za optimizacijo procesa v dejanski proizvodnji, vas prosimo, da nas kadar koli kontaktirate.