Analiza prednosti obdelave in temeljnih zahtev za žigosanje bakrene pločevine

V primerjavi z načinom razpršene obdelave tradicionalne proizvodnje ima obdelava bakrene pločevine z žigosanjem številne izjemne prednosti in lahko učinkovito reši boleče točke tradicionalne obdelave. Tradicionalna proizvodnja temelji predvsem na razpršeni obdelavi, kakovost izdelkov in proizvodna učinkovitost pa sta močno odvisni od tehnične ravni delavcev. Avtomatizacija je omejena na raven enote, kot so CNC obdelovalni stroji, prilagodljivi proizvodni sistemi itd.; Obenem tradicionalna predelava zahteva izpolnjevanje velikega števila obrazcev za materialne zahteve, obrazcev za proizvodnjo in obrazcev za prenos procesov, z okornim postopkom. Poleg tega je veliko delov proizvedenih s kombinacijo lastne-izdelave in zunanje obdelave, procesna pot pa je negotova. Potrebna oprema in napeljave so raznolike.

Postopek žigosanja bakrenega žigosanja po meri temelji na sinergiji med specializiranimi kalupi in stroji za izsekavanje, da se doseže -masovna proizvodnja v velikem obsegu, kar znatno zmanjša odvisnost od ročne tehnologije ter izboljša učinkovitost proizvodnje in doslednost izdelka; Hkrati lahko poenostavitev proizvodnega procesa, zmanjšanje polnjenja dokumentov in zrela tehnologija žigosanja učinkovito optimizirajo procesno pot, zmanjšajo kompleksnost proizvodnje in se prilagodijo proizvodnim potrebam več delov industrije.

Kot osnovna oprema za pregled kakovosti električnih bakrenih delov za vtiskovanje se merilniki pogosto uporabljajo v avtomobilski industriji. Kakovost njihove zasnove neposredno določa natančnost in varnost pregleda ter mora izpolnjevati pet temeljnih zahtev.

Ena je zahteva po humanizaciji, kjer mora merilno orodje uravnotežiti delovanje, prilagodljivost in priročnost. Za velike dele za žigosanje je treba upoštevati prilagodljivost dvižne naprave, da se zagotovi uravnoteženost merilnega orodja in preprečijo varnostne nesreče, ki jih povzroči neuravnoteženost med postopkom dviganja.

Druga zahteva je izbira materiala, pri čemer imajo prednost nekovinski materiali, kot je smola, pri čemer je treba uravnotežiti prenosljivost in trdnost. Jeklo je mogoče uporabiti tudi za izdelavo visoko-natančnih merilnikov v skladu s potrebami strank, medtem ko višino merilnikov načrtujete glede na povprečno višino človeškega telesa.

Tretja je natančnost načrtovanja primerjalnih vrednosti. Določiti je treba merilne ravnine v treh smereh dolžine, širine in višine na podlagi dimenzij merilnega orodja in lege merjenih delov v koordinatah karoserije vozila. V kombinaciji s položajem namestitve električnih bakrenih kovinskih delov za vtiskovanje je treba pojasniti referenčno obliko.

Četrta zahteva je sposobnost izdelave. Zasnova mora biti v skladu z dejanskim proizvodnim procesom, ob upoštevanju izvedljivosti proizvodne tehnologije in zagotavljanju nemotene proizvodnje inšpekcijskega orodja ter doseganja funkcije zaznavanja.

Peti pogoj je estetski videz. Na podlagi trenutnih estetskih potreb je treba ob zagotavljanju funkcije zaznavanja izboljšati estetski videz merilnega orodja, pri čemer je treba upoštevati tako praktičnost kot estetiko.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 δ. Če je potreben krajši ukrivljen rob, je treba najprej rezervirati dodatek in po upogibanju odrezati odvečno kovino.

Pri upogibanju perforiranih delov se je treba izogibati deformaciji telesa luknje; Hkrati mora biti oblika bakrenih žigosanih komponent čim bolj simetrična, polmer upogiba pa ne sme biti manjši od najmanjšega dovoljenega polmera upogiba materiala. Pri oblikovanju globoko vlečenih delov je treba polmer zaokrožitve nastaviti razumno, da se izognemo povečanju števila ciklov globokega vlečenja, količin kalupov in proizvodnih stroškov; Videz mora biti preprost in simetričen, ne prevelik, da se zmanjša število časov globokega vleka, izboljša učinkovitost oblikovanja in hitrost prehoda.

Trenutno je kitajski trg bakrenih žigosanih kovin prezaseden in močno konkurenčen, zlasti z nekaterimi težavami s kakovostjo avtomobilskih žigosanih delov, ki so v glavnem osredotočeni na tri vidike.

Ena so površinske praske na delih, ki jih večinoma povzročijo ostre praske ali kovinski prah, ki pade v kalup, čemur se je mogoče izogniti z brušenjem prask kalupa in odstranjevanjem kovinskega prahu.

Druga težava je pokanje na dnu natančnih bakrenih delov za žigosanje, ki je pogosto posledica slabe plastičnosti materiala ali pretirane tesnosti robnega obroča kalupa. Potrebno je zamenjati material z dobro plastičnostjo ali ustrezno zrahljati robni obroč.

Tretja težava je gubanje na stranskih stenah delov, predvsem zaradi nezadostne debeline materiala ali ekscentrične namestitve zgornjega in spodnjega kalupa. Za zagotovitev kakovosti žigosanja in oblikovanja je treba pravočasno zamenjati kvalificirane materiale in ponovno prilagoditi zračnost kalupa.

Če imate kakršna koli vprašanja oVtiskovanje bakrene pločevineobdelave, načrtovanja napeljave, nadzora kakovosti ali povezanih potreb po prilagajanju ali nabavi, vas prosimo, da kadar koli komunicirate z nami. Združili bomo izkušnje iz industrije z vašimi dejanskimi potrebami, da bi zagotovili profesionalne rešitve, ki vam bodo pomagale izboljšati učinkovitost proizvodnje in zagotoviti kakovost izdelkov.