Analiza krmilne omare PLC in osnovne tehnologije

 

Komponente omarice PLC so popoln sklop električnih omaric, ki združujejo različne električne komponente za doseganje krmilnih funkcij za motorje, stikala in drugo opremo. Ima osnovne zaščitne funkcije, kot so zaščita pred preobremenitvijo, kratkim stikom in izgubo faze, s kompaktno strukturo in stabilnim delovanjem. Funkcionalno konfiguracijo je mogoče prilagodljivo kombinirati glede na dejansko kontrolno lestvico. Lahko doseže neodvisno avtomatsko krmiljenje ene same omare in lahko tvori tudi porazdeljeni nadzorni sistem prek industrijskega etherneta ali industrijskih omrežij fieldbus, ki se lahko prilagodi različnim obsegom scenarijev nadzora industrijske avtomatizacije. Ima široko paleto aplikacij na različnih industrijskih področjih, kot so energetika, metalurgija, kemija, proizvodnja papirja in čiščenje okoljskih odpadnih voda.

 

Kot osnovna oprema sodobne industrijske avtomatizacije lahko Application Cabinet dopolni avtomatizacijo opreme in avtomatizacijo procesov z odličnimi omrežnimi komunikacijskimi funkcijami, pa tudi s stabilno zmogljivostjo, močno razširljivostjo in izjemno zmožnostjo proti -motenju. Uporabniki lahko prilagodijo zasnovo krmilne omarice na osnovi PLC-ja, omar za frekvenčno pretvorbo itd. glede na svoje dejanske potrebe po krmiljenju, v kombinaciji z zaslonom na dotik vmesnika človek-stroj pa lahko doseže priročno delovanje. Njegovi tipični scenariji uporabe vključujejo oskrbo s konstantnim pritiskom vode, krmiljenje zračnega kompresorja, regulacijo hitrosti ventilatorja in črpalke, regulacijo centralne klimatske naprave, delovanje in vzdrževanje pristaniških strojev, nadzor obdelave obdelovalnih strojev, upravljanje delovanja kotla, avtomatizacijo papirnih in živilskih strojev ter mnoga druga področja.

 

 

 

Sestavo sistemske omare PLC za kanalizacijo je treba konfigurirati v skladu z zahtevami nadzora, glavne komponente pa vključujejo naslednje ključne komponente. Zračno stikalo (odklopnik) se uporablja predvsem za prekinitev in priključitev napajanja krmilne omare. Za zagotovitev zanesljivega delovanja pomembnih električnih komponent je mogoče nastaviti neodvisne odklopnike v skladu s funkcijo komponent, kot so namenski odklopniki za PLC in kontaktorska vezja. Kot osrednja krmilna enota lahko PLC doseže preprosto logično krmiljenje prek kontaktorjev; Če vključuje samodejne krmilne funkcije ali zapletene logične operacije, je treba PLC konfigurirati. Pri izbiri lahko majhni projekti uporabljajo integrirane PLC-je, medtem ko lahko veliki projekti izberejo modularne PLC-je glede na svoje potrebe.

 

Preklopni napajalnik 24 VDC je prav tako pomemben sestavni del omarice PLC za električne omarice. Njegov močnostni tranzistor deluje v visoko-preklopnem stanju nad 20 kHz. S tehnološkimi nadgradnjami lahko trenutna preklopna frekvenca doseže več sto kilohercev ali celo več megahercev. Osrednja komponenta je pretvornik enosmernega toka, ki ga lahko razdelimo na samo-vzbujene in ločeno vzbujene vrste glede na način vzbujanja tranzistorja s preklopom moči. Če je vhodna moč PLC tipa DC, je treba konfigurirati ločeno stikalno napajanje. Večina PLC-jev je opremljena z izhodno napetostjo 24 VDC in ali je treba dodatno konfigurirati stikalno napajanje, je treba določiti na podlagi dejanskega scenarija uporabe.

 

Konfiguracija relejev je tesno povezana z vrsto izhoda protieksplozijsko{0}}odporne omare PLC. Relejni izhod PLC lahko neposredno poganja obremenitve izmeničnega toka ali močnostne obremenitve (različni modeli imajo različne pogonske zmogljivosti) brez potrebe po dodatnih vmesnih komponentah; Če mora PLC tranzistorskega izhoda poganjati obremenitve izmeničnega toka ali električne obremenitve, mora uporabiti zunanje releje za krmiljenje tuljave releja prek izhodnih signalov PLK-ja in nato poganjati breme, da teče skozi kontakte releja. V tem času ima rele posredniško vlogo pri pretvorbi in ojačanju signala. Sponke kot osnovni pripomoček za doseganje električnih povezav spadajo v kategorijo konektorjev. Z izboljšanjem industrijske avtomatizacije in vse večjim povpraševanjem po natančnosti krmiljenja se njihova uporaba v nadzornih omarah še naprej povečuje. Če je treba krmilno omarico dodatno priključiti na majhno krmilno omarico za napajanje ali različne instrumente, lahko po potrebi dodamo podporne komponente, kot so zračna stikala.

 

 

Stabilno delovanje omarice Industrial PLC zahteva posebne pogoje uporabe, napajalnik pa lahko uporablja dvo-fazni AC 220 V (50 Hz) ali DC 24 V; stopnja zaščite mora običajno doseči IP20 ali IP41; Kar zadeva okolje, se je treba izogibati močnim virom vibracij, izogibati se pogostim ali stalnim vibracijam 10–55 Hz, preprečiti neposredno izpostavljenost sončni svetlobi, nadzorovati temperaturo delovnega okolja med 0 stopinj in 55 stopinj ter se izogibati jedkim in vnetljivim plinom. Relativna vlažnost zraka naj bo nižja od 85 % (brez kondenzacije).

 

Osnovna struktura omarice integriranega programabilnega logičnega krmilnika vključuje predvsem štiri glavne dele: napajalnik, centralno procesno enoto (CPE), vgrajen-pomnilnik in vhodno/izhodno vmesniško vezje. Napajalni modul je osnovno zagotovilo za stabilno delovanje PLC-ja. Njegova zasnova običajno podpira neposredno povezavo z električnim omrežjem izmeničnega toka brez dodatnih ukrepov, ko izmenična napetost niha v območju ± 10 % (± 15 %). Pogosti načini pretvorbe električne energije vključujejo AC 220 V v DC 24 V in DC 24 V neposredno napajanje. Centralna procesna enota (CPE) služi kot nadzorni center električne krmilne omare z osnovnimi funkcijami, vključno s sprejemanjem in shranjevanjem uporabniških programov in podatkov, preverjanjem napajanja, pomnilnika, V/I vmesnikov in statusa časovnika opozoril, diagnosticiranjem napak v sintaksi uporabniškega programa in doseganjem avtomatiziranega nadzora s skeniranjem vhodnih signalov, izvajanjem uporabniških programov in izpisovanjem rezultatov nadzora med izvajanjem.

 

Vgrajen-pomnilnik Automation Control Cabinet je razdeljen na dve vrsti: pomnilnik sistemskega programa in pomnilnik uporabniškega programa, ki se uporabljata za shranjevanje sistemske programske opreme oziroma aplikacijske programske opreme. Vhodno/izhodno vmesniško vezje je ključ do interakcije med PLC-jem in zunanjimi napravami. Vezje vhodnega vmesnika je odgovorno za prenos signalov, ki jih ustvarijo zunanje naprave, kot so gumbi, potovalna stikala, senzorji itd., v CPE. Glede na vrsto napajanja ga lahko razdelimo na vhodni tokokrog DC in vhodni tokokrog AC. Vhodno vezje DC ima kratek čas zakasnitve in ga je mogoče neposredno povezati z elektronskimi vhodnimi napravami, kot so stikala za približevanje in fotoelektrična stikala, medtem ko je vhodno vezje AC primerno za težka okolja, kot sta oljna meglica in prah; Izhodno vmesniško vezje je odgovorno za pretvorbo izhodnega signala CPE v signal, ki lahko poganja zunanje izvedbene komponente, in uresničuje nadzor vklopa/izklopa električnih naprav, kot so tuljave kontaktorjev. Za zagotovitev varnosti notranjih vezij se za vezja vhodnega-izhodnega vmesnika običajno uporablja tehnologija izolacije optične sklopke. Pogosti tipi izhodnih vmesniških vezij vključujejo relejni izhod, tranzistorski izhod in tiristorski izhod. Za modularno zaprto omarico PLC je poleg osnovnih komponent mogoče v skladu z zahtevami konfigurirati tudi funkcionalne module, komunikacijske module in druge razširitvene komponente.

 

Delovni proces PLC-ja je osredotočen na cikel skeniranja. Po zagonu mora opraviti tri zaporedne stopnje: vhodno vzorčenje, izvajanje uporabniškega programa in osvežitev izhoda. CPE bo ponovil te tri stopnje s fiksno hitrostjo skeniranja. V fazi vzorčenja vhoda Dustroof PLC Cabinet prebere stanje in podatke vseh vhodnih terminalov enega za drugim na način skeniranja in jih shrani v vhodni slikovni register. Po koncu te stopnje, ne glede na spremembo vhodnega signala, ostanejo podatki v vhodnem slikovnem registru nespremenjeni. Če je torej vhod impulzni signal, mora biti njegova širina večja od enega cikla skeniranja, da se zagotovi zanesljivo branje signala.

 

Med fazo izvajanja uporabniškega programa Custom PLC Cabinet skenira uporabniški program v vrstnem redu od zgoraj-navzdol. Za vsak lestvični diagram najprej skenira krmilno vezje, sestavljeno iz levih kontaktov, dokonča logične operacije v vrstnem redu od leve proti desni in od zgoraj navzdol, nato pa osveži stanje logične tuljave v sistemskem pomnilniškem območju RAM ali izhodne tuljave v ustreznem bitu območja preslikave V/I na podlagi rezultatov operacije ali izvede posebna funkcijska navodila. Na tej stopnji ostanejo stabilni le stanje in podatki v območju vhodne slike, medtem ko se stanje in podatki drugih izhodnih točk in programskih naprav lahko spremenijo. Rezultat izvedbe zgornjega lestvičnega diagrama bo imel takojšen vpliv na program z uporabo ustreznih tuljav ali podatkov v spodnjem sloju, posodobitev stanja ali podatkov v programu spodnjega sloja pa mora počakati na naslednji cikel skeniranja, preden se lahko uporabi za program zgornjega sloja. Če je v programu uporabljeno takojšnje V/I navodilo, je mogoče do V/I točke dostopati neposredno, ne da bi šli skozi območje preslikave. Takojšnji vhodni ukaz neposredno vzame vrednosti iz V/I modula, takojšnji izhodni ukaz pa bo takoj osvežil izhodni preslikavni register.

 

V fazi osveževanja izhoda, po zaključku skeniranja uporabniškega programa, bo modularna omara PLC osvežila vsa vezja izhodnega zaklepa glede na stanje in podatke v območju V/I slike, nato pa poganja zunanje periferne naprave skozi izhodno vezje, da dokonča dejansko izhodno dejanje PLC.

 

 

Če imate prilagojene zahteve ali tehnično posvetovanje zaPLC krmilna omarica, vas prosimo, da nas kontaktirate kadar koli. Veselimo se komunikacije in sodelovanja z vami, da vam zagotovimo profesionalne rešitve za nadzor industrijske avtomatizacije.