Analiza tehnologije difuzijskega varjenja in avtomatizirane obdelave zaflexible BusBar

Fleksibilni BusBar se pogosto uporablja na področjih, kot sta prenos električne energije in nova energija, njihova kakovost obdelave pa neposredno vpliva na stabilnost in zanesljivost delovanja opreme. Ta članek bo zagotovil podrobno analizo načela difuzijskega varjenja fleksibilne bakrene zbiralke in sorodnih tehnologij za avtomatizirano proizvodnjo in obdelavo, kar bo strokovnjakom v industriji pomagalo pridobiti globlje razumevanje ustreznega temeljnega znanja.

Polimerno difuzijsko varjenje, kot osrednji postopek obdelave fleksibilnih vodil, je v bistvu metoda varjenja-v trdnem stanju. Osrednji postopek te tehnologije je tesno oprijem površine obdelovanca, ki ga je treba zvariti v okolju vakuuma ali zaščitne atmosfere, nato segreje na določeno temperaturno območje pod tališčem osnovnega materiala in uporabi stabilen tlak. Po določenem obdobju izolacijske obdelave atomi med kontaktnimi površinami difundirajo in vmesnik migrira, kar na koncu doseže metalurško lepljenje delov in doseganje zanesljivih rezultatov varjenja.

Glede na spremembe vmesnika med postopkom varjenja lahko celoten postopek razdelimo na tri glavne stopnje. Prva stopnja je stopnja fizičnega stika, med katero so mikro štrline na površini bakrenih zbiralk podvržene plastični deformaciji, površinski oksidni film pa se zlomi, kar tvori tesno začetno kontaktno površino in postavlja temelje za kasnejše varjenje; Druga stopnja je stopnja difuzijske reakcije, kjer z naraščanjem temperature atomi na vmesniku pridobijo dovolj energije in začnejo difundirati med kontaktnimi površinami, pri čemer postopoma tvorijo drobne vezne cone; Tretja faza je faza rasti vezne plasti. Majhna vezna cona, oblikovana v zgodnji fazi, se bo še naprej širila in sčasoma oblikovala metalurško vezno plast, ki je blizu lastnostim osnovnega materiala, kar zagotavlja, da ima večplastni spoj vodilnih palic odlične mehanske in električne lastnosti.

Postopek varjenja s polimerno difuzijo ima pomembne tehnične prednosti, saj ne zahteva dodajanja dodajnega materiala in se izogne ​​vplivu dodajnih materialov na delovanje zvarnega spoja. Med postopkom varjenja se osnovni material ne pregreje ali stopi, kar učinkovito ščiti delovanje samega osnovnega materiala. Hkrati ima zvarjeni del značilnosti visoke natančnosti in majhne deformacije, še posebej primeren za varjenje prožnega bakra vodila s kompleksnimi strukturami in velikimi razlikami v debelini. Ima nenadomestljivo vlogo na-področju proizvodnje višjega cenovnega razreda.

Poleg specializirane opreme za rezanje in varjenje je avtomatski proizvodni sistem za trakove iz bakra in aluminijaste folije pomemben sestavni del avtomatizirane obdelave avtomobilske bakrene zbiralke. Jedro sistema sestavljajo prenosni robot, avtomatska naprava za rezanje in sortiranje kovinske folije, visoko{1}}frekvenčni točkovni varilni stroj, hladilna naprava in krmilna omara za distribucijo električne energije, s čimer se doseže popolnoma avtomatizirana proizvodnja od surovin do končnih izdelkov. Potek obdelave je jasen. Prvič, dovajanje materiala v zvitku, natančno rezanje, štetje in zlaganje se zaključijo z napravo za rezanje in razvrščanje. Nato robot natančno prenese obdelovanec v stroj za točkovno varjenje za operacijo varjenja. Po končanem varjenju se ohladi z razpršilom za vodno hlajenje, da se učinkovito prepreči oksidacija obdelovanca in zagotovi stabilna kakovost več-slojne fleksibilne vodilne palice iz bakrene folije.

Popolnoma avtomatiziran proizvodni sistem za bakrene-zapakirane bakrene palice je zasnovan tako, da izpolnjuje zahteve obdelave bakreno laminiranih tuljavnih zbiralk, s čimer doseže popolno avtomatizacijo procesa in proizvodnjo z zaprto-zanko. Sistem je sestavljen iz sedmih osnovnih delov, ki delujejo skupaj: mehanizem za podajanje, mehanizem za rezanje, mehanizem za laminiranje, mehanizem za varjenje, mehanizem za hlajenje, mehanizem za -izrezovanje in mehanizem za poliranje. Zajema vse korake obdelave od odvijanja, rezanja, laminiranja in varjenja mehkih bakrenih plošč v tlačno-zvarjene fleksibilne bakrene povezave do poznejšega hlajenja, -rezovanja obeh koncev v določene oblike in poliranja ostrih kotov do topih kotov. Sistem se odlično obnese pri natančnem nadzoru in združljivosti ter učinkovito zagotavlja natančnost strojne obdelave s pomočjo natančnega načrtovanja vodenja, pozicionirnih napeljav in drugih struktur. Podajalni vodilni valj je mogoče prilagodljivo nastaviti vzdolž utora, modularna zasnova vpenjala pa se lahko prilagodi različnim zahtevam obdelave, s čimer se doseže učinkovito preklapljanje in izpolnjevanje različnih scenarijev proizvodnje laminiranih BusBar.